[实用新型]三向同步装饰面自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于家居装修用门套线、门套板等粘贴装饰面板技术领域，具体涉及一种三向同步装饰面自动成型机。

背景技术

粘贴装饰面板具有三个粘贴装饰面，在进行成型过程中，需要现有的装饰面板成型设备通过三次分别在三个方向上进行粘贴，因此，套线或门套板的生产至少需要进行三个工序操作，需要重复进行定位夹紧、保持一定时间进行加热粘贴，生产过程中费工费时，残次品多且生产效率极低，无法实现高效的生产成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，能够大大提高生产效率的三向同步装饰面自动成型机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种三向同步装饰面自动成型机，包括机架、设置在机架上的支撑台、设置在支撑台上侧的加压组件和定位组件、分别设置在支撑台两侧边的两侧加压组件和设置在机架上的控制箱，所述支撑台上设置有底加热板；所述加压组件包括横撑梁、设置在横撑梁上的加压动力推杆和设置在加压动力推杆下端的施压板，所述定位组件包括布设在横撑梁上的多个定位动力推杆和设置在定位动力推杆下端的定位块，所述定位组件和支撑台实现对制品的定位；所述侧加压组件包括设置在横撑梁两端的两支撑板、分别枢接设置在两支撑板上的两支撑框、驱动支撑框旋转的翻转动力组件、设置在支撑框上的侧压动力推杆、和设置在侧压动力推杆上的侧加热板。

所述翻转动力组件包括设置在支撑框与支撑板之间的枢接轴上的从动锥齿轮、翻转电机和设置在翻转电机的输出轴上的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮匹配啮合传动。

所述的翻转电机为蜗轮减速电机。

所述横撑梁上均布布设有三个定位动力推杆，在各定位动力推杆上设置有定位块。

所述加压动力推杆、定位动力推杆和侧压动力推杆均为气缸或电动推杆。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过支撑台上的底加热板和侧加压组件上的侧加热板的设计，能够实现三向粘合，大大提高了粘贴装饰面板的生产成型效率，并且整个过程中简化了定位夹紧的工序，残次率低，不仅能够提高质量，而且能够有效的降低整个工艺的成本。本实用新型的结构设计稳定性好，自动化程度高，便于推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的各组件的相对位置结构示意图。

图3为初始状态底加热板与侧加热板的结构示意图。

图4为三面粘合状态下底加热板与侧加热板的结构示意图。

图中序号：1为机架、2为支撑台、3为控制箱、4为底加热板、5为横撑梁、6为加压动力推杆、7为施压板、8为定位动力推杆、9为定位块、10为支撑板、11为支撑框、12为侧压动力推杆、13为侧加热板、14为从动锥齿轮、15为翻转电机、16为主动锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，本实用新型一种三向同步装饰面自动成型机，包括机架1、设置在机架上的支撑台2、设置在支撑台上侧的加压组件和定位组件、分别设置在支撑台两侧边的两侧加压组件和设置在机架上的控制箱3，所述支撑台上设置有底加热板4。

其中，加压组件包括横撑梁5、设置在横撑梁上的加压动力推杆6和设置在加压动力推杆下端的施压板7，定位组件包括布设在横撑梁上的多个定位动力推杆8和设置在定位动力推杆下端的定位块9，定位组件和支撑台实现对制品的定位；侧加压组件包括设置在横撑梁两端的两支撑板10、分别枢接设置在两支撑板上的两支撑框11、驱动支撑框旋转的翻转动力组件、设置在支撑框上的侧压动力推杆12、和设置在侧压动力推杆上的侧加热板13。

在本实施例中为了便于进行整个设备的翻转操控，其翻转动力组件包括设置在支撑框与支撑板之间的枢接轴上的从动锥齿轮14、翻转电机1和设置在翻转电机的输出轴上的主动锥齿轮16，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮匹配啮合传动，翻转电机采用5蜗轮减速电机，从而能够实现各个位置的自锁功能。

为了保障定位的准确性和有效性，在横撑梁上均布布设有三个定位动力推杆8，在各定位动力推杆8上设置有定位块9。

在本实施例中，加压动力推杆6、定位动力推杆8和侧压动力推杆12可以根据实际情况选择气缸或电动推杆或液压缸。