[实用新型]一种提高铅酸蓄电池铸焊质量的正极耳设计结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是铅酸蓄电池铸焊质量的正极耳设计结构。

背景技术

铅酸蓄电池发展有150多年历史，由传统的手工操作逐渐实现自动化生产，大大的提高了生产效率，随着日益市场竞争激烈，降低产品制造成本势在必行，机器代人是企业发展的必由之路，随着铅酸蓄电池行业规范要求，手工极群焊接取消手工烧焊，采用自动铸焊机经行自动铸焊模式。

自动铸焊原理：铸焊模具下沉浸入铅液内，达到一定工艺温度后，模具上升至液面外，铸焊模具模腔内保留一定的熔融铅液，此时极群正负极耳分别插入到模腔内2～3mm进行熔融焊接，冷却后脱模完成铸焊过程。

目前国内铅酸蓄电池生产企业多采用重力浇铸式板栅，正、负极板厚度差较大，则正、负极耳厚度差也较大，有的厚度差超过1mm以上，这样就给自动铸焊生产来了困难，铸焊时，正极耳出现熔接不完全，负极耳出现了过熔现象，影响电产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高铅酸蓄电池铸焊质量的正极耳设计结构，解决了现有技术正极耳出现熔接不完全，负极耳出现了过熔现象的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种提高铅酸蓄电池铸焊质量的正极耳设计结构，包括设置在板栅上端左侧的正极耳，所述正极耳包括极耳焊接部和底部，所述极耳焊接部位于底部上端，所述极耳底部为长方体状，所述极耳焊接部的宽度由下向上逐渐减小，厚度由下向上逐渐减小，呈棱台状。

本实用新型更进一步改进方案是，所述极耳焊接部底端至正极耳顶端的距离为5mm。

本实用新型更进一步改进方案是，所述极耳焊接部底端与正极耳顶端宽度差范围为0.5-1.0mm，厚度差范围为0. 4-0. 7mm。

本实用新型更进一步改进方案是，所述正极耳的宽度比负极耳小，宽度差范围为0.5-1.0mm；所述正极耳的厚度与负极耳之间差距小于范围为0. 4-0. 7mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型一种提高铅酸蓄电池铸焊质量的正极耳设计结构，所述正极耳上部宽度方向和厚度方都向上逐渐变小；正极耳上端宽度比负极耳略窄，正极耳上端厚度接近负极耳的厚度，在铸焊过程中在同等温度的情况下，插入铅液内的正、负极耳能达到同步熔接的效果，保证了铸焊质量，提升了产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种提高铅酸蓄电池铸焊质量的正极耳设计结构的正视图。

图2为本实用新型一种提高铅酸蓄电池铸焊质量的正极耳设计结构的侧视图。

其中：1-正极耳、2-焊接部、3-底部。

具体实施方式

图1所示一种提高铅酸蓄电池铸焊质量的正极耳设计结构，包括设置在板栅上端左侧的正极耳1，所述正极耳1包括极耳焊接部2和底部3，所述极耳焊接部2位于底部3上端，所述极耳底部3为长方体状，所述极耳焊接部2的宽度由下向上逐渐减小，厚度由下向上逐渐减小，呈棱台状；所述极耳焊接部2底端至正极耳1顶端的距离为5mm；所述极耳焊接部2底端与正极耳1顶端宽度差范围为0.5-1.0mm，厚度差范围为0. 4-0. 7mm；所述正极耳1的宽度比负极耳小，宽度差范围为0.5-1.0mm；所述正极耳1的厚度与负极耳之间差距小于范围为0. 4-0. 7mm。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。