[实用新型]一种燃烧室端盖法兰连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机技术领域，尤其涉及一种燃烧室端盖法兰连接结构。

背景技术

燃气轮机的燃烧室端盖长期处于高温环境下，与燃烧室端盖相连的管道以及法兰也同样长期处于高温环境中，由于材料在受热情况下，均存在不同情况的热膨胀，由于热膨胀系数的差异，会使部件之间出现弯曲变形，相应法兰结构的密封性。此外，现有的法兰结构其密封圈会与管道内的流体直接接触，尤其对于连接燃烧室端盖的管道而言，其管道内的流体往往也高温高压，密封胶圈长期与高温高压的流体接触会严重降低其耐用性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、密封性强、耐高温性强的燃烧室端盖法兰连接结构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃烧室端盖法兰连接结构，包括第一连接管道、第二连接管道、设置于所述第一连接管道的第一法兰以及设置于所述第二连接管道的第二法兰，所述的第一连接管道与所述第二连接管道通过第一法兰与第二法兰进行法兰连接，所述第一法兰和第二法兰均包括管套和成形于管套外围的法兰盘，其中所述第一法兰的管套端面上预留有环形安装槽，所述所述环形安装槽的内侧槽壁向内侧倾斜，同时在法兰盘上预留有紧贴管套外壁的用于安装密封胶圈的胶圈槽，并且所述胶圈槽的深度大于密封胶圈的厚度；所述第二法兰的管套端面上成形有与所述环形安装槽对接的凸环，所述凸环具有内外双层，其中凸环外层为铝合金，其凸环内层为不锈钢，所述第二法兰管的法兰盘还成形有与胶圈槽配合的凸圈，安装后所述凸圈伸进胶圈槽内并顶压密封胶圈。

进一步，所述法兰盘上开有多个供螺栓穿过的的安装通孔。

进一步，所述第一法兰与第一连接管道之间通过螺纹连接，所述第二法兰与第二连接管道之间通过螺纹连接。

进一步，所述第一法兰与第一连接管道之间通过焊接连接，所述第二法兰与第二连接管道之间通过焊接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一连接管道与第二连接管道之间通过第一法兰与第二法兰进行法兰连接后，环形安装槽与凸环、胶圈槽与凸圈会一一对接并形成双重的密封结构，其中凸环具有内外双层，其中凸环外层为铝合金，其凸环内层为不锈钢，由于铝合金的热膨胀系数大于不锈钢，因此在高温环境下凸环向内弯曲，同时又由于环形安装槽的内侧槽壁向内侧倾斜，因此内弯的凸环会咬紧环形安装槽，进一步提高密封性。此外，又由于胶圈槽与凸圈作为第二重密封结构，其密封胶圈与高温高压的流体不直接接触，提高密封胶圈的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的第一法兰与第二法兰的连接结构示意图。

图3为图2的分解图。

图4为图2中区域A的局部放大图。

图5为本实用新型的凸环在高温下变形的示意图。

其中，1-端盖主体，2a-第一连接管道，2b-第二连接管道，3a-第一法兰，3b-第二法兰，31-管套，311-环形安装槽，312-凸环，32-法兰盘，321-胶圈槽，322-密封胶圈，323-凸圈，324-安装通孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1所示，本实施例中的燃烧室端盖法兰连接结构包括端盖主体1、第一连接管道2a、第二连接管道2b、设置于所述第一连接管道2a的第一法兰3a以及设置于所述第二连接管道2b的第二法兰3b。在本实施例中，第一法兰3a与第一连接管道2a之间通过螺纹连接，所述第二法兰3b与第二连接管道2b之间通过螺纹连接。在别的实施例中，第一法兰3a与第一连接管道2a之间以及第二法兰3b与第二连接管道2b之间也可以通过焊接连接。

参见附图2至附图4所示，第一连接管道2a的一端与端盖主体1进行焊接，第一连接管道2a的另一端与第二连接管道2b进行法兰连接，具体地通过第一法兰3a与第二法兰3b进行法兰连接。第一法兰3a和第二法兰3b均包括管套31和成形于管套31外围的法兰盘32，在本实施例中第一法兰3a和第二法兰3b的法兰盘32上均开有多个一一对应的安装通孔324供螺栓穿过，进行法兰连接时第一法兰3a和第二法兰3b的安装通孔324一一对应，并利用螺栓和螺母将第一法兰3a和第二法兰3b连接。