[实用新型]泵的进排液阀及往复泵

说明书

技术领域

泵的进排液阀及往复泵，属于往复泵技术领域。

背景技术

泵吸入的介质的体积要小于泵腔的体积，两者越接近泵的工作效率越高，泵的工作效率受到死隙的较大影响，死隙也就是泵工作过程中活塞或者柱塞无法到达、介质无法被输送出去的间隙，死隙往往产生于泵的进排液阀处，所以进排液阀的结构决定了死隙的大小，死隙越大，泵的效率越低，尤其是在输送二氧化碳类容易汽化的液体时，液体介质在死隙处汽化，会严重降低泵的工作效率，目前往复泵的进排液阀普遍存在死隙较大的问题，以往有的泵将进液阀设置在柱塞的前端，但是这种结构只能适用于输送小流量的介质，无法满足大流量输送的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种死隙小，提高泵的工作效率的泵的进排液阀及往复泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该泵的进排液阀，包括阀座，阀座上开设有阀腔，阀腔进液端设有进液组件，阀腔的排液端设有排液组件，其特征在于：所述阀座上还开设有进液流道，进液组件通过弹性部件连接阀座，弹性部件带动进液组件向阀座一侧移动并关闭进液流道；进液组件上还开设有连通进液流道与泵腔的进液腔，进液组件向远离阀座一侧移动后，进液流道通过进液腔连通泵腔。

优选的，所述进液组件为圆形的进液阀片，进液腔是开设在进液阀片中部的通孔。

优选的，所述阀座在靠近进液组件的一侧开设有多个安装腔，弹性部件固定在所述安装腔内。可以避免弹性部件占用泵腔空间，这样可以极大的减少死隙，提高泵的工作效率。

优选的，所述弹性部件固定在所述进液流道内。减少弹性部件占用泵腔空间，这样可以极大的减少死隙，提高泵的工作效率。

优选的，所述弹性部件包括推杆、进液弹簧、第一挡板和第二挡板，第一挡板与阀座固定连接，推杆一端与进液组件固定连接，另一穿过第一挡板后与第二挡板固定连接，进液弹簧设置在第一挡板与第二挡板之间。

优选的，所述阀座上开设有多个进液流道和多个安装腔，进液流道与安装腔交替设置。

优选的，所述阀腔开设在阀座的中部，阀座在阀腔外侧开设有多个进液流道，进液腔对应开设在进液组件的中部。

一种往复泵，其特征在于：包括泵体、往复动力塞和上述的进排液阀，往复动力塞设置在泵体内，进排液阀设置在往复动力塞前侧的泵腔内，进液组件设置在靠近往复动力塞的一侧。

优选的，所述往复动力塞的前侧设有伸入进液腔内的凸起部。这样就可以进一步的减少死隙，在活塞向阀座一侧移动进行排液时，凸起部就可以将进液腔内的介质排出。

优选的，所述凸起部向前伸入阀腔内。在活塞向阀座一侧移动进行排液时，凸起部就可以将阀腔内的介质排出，极大的提高了泵的工作效率。

优选的，所述进液组件是与往复动力塞直径相同的进液阀片。

与现有技术相比，该泵的进排液阀的上述技术方案所具有的有益效果是：本实用新型将进液流道开设在阀座上，并通过进液组件的往复运动实现进液流道的开启和关闭，这样可以有效减少进液流道与进液组件之间的死隙，从而有效提高泵的工作效率。

附图说明

图1为该泵的进排液阀的结构示意图。

图2为往复泵实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1、进液阀片 2、进液腔 3、进液流道 4、阀座 5、阀腔 6、排液阀芯 7、排液弹簧 8、排液固定座 9、第一挡板 10、推杆 11、进液弹簧 12、第二挡板 13、安装腔 14、活塞 15、泵体 16、凸起部。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1，该泵的进排液阀，泵的进排液阀，包括阀座4，阀座4上开设有阀腔5，阀腔5进液端设有进液组件，阀腔5的排液端设有排液组件，其特征在于：所述阀座4上还开设有进液流道3，进液组件通过弹性部件连接阀座4，弹性部件带动进液组件向阀座4一侧移动并关闭进液流道3；进液组件上还开设有连通进液流道3与泵腔的进液腔2，进液组件向远离阀座4一侧移动后，进液流道3通过进液腔2连通泵腔。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。