[实用新型]一种高效窑炉燃烧喷火嘴及使用其的窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术的技术领域，具体涉及一种高效窑炉燃烧喷火嘴及使用其的窑炉。

背景技术

现有的陶瓷窑炉燃烧器的喷火嘴中，通常设有预混室和燃烧室，燃气在预混室混合之后进入燃烧室燃烧，为了实现更好的效果，需要使得燃烧的火焰向前的冲力尽量大，而目前喷火嘴喷射出的火焰喷射距离短，难以实现更好的冲击力，难以保证窑炉中的燃烧温度，并且发散程度较小，导致窑炉内温度不均匀，燃气燃烧不充分，致使产品的烧结程度不一致，出现色差和尺寸偏差，降低产品的质量。

另外，现有的陶瓷窑炉燃烧器喷火嘴中，为了防止意外熄火，通常需要设置专门的检测装置和重新点火装置来在检测装置检测到熄火后重新点火，或者通过设置常明火，从而在意外熄火后能够重新点火。然而这两种方式均较复杂并增加了陶瓷窑炉燃烧器的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种高效窑炉燃烧喷火嘴，其燃烧效率更高。

本实用新型的另一个目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种窑炉，其燃烧效率更高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效窑炉燃烧喷火嘴，包括分气头、喷火筒、聚火环和锥台状锥帽，所述聚火环设置于所述喷火筒的内壁上，所述锥台状锥帽设置于所述喷火筒的顶端；

所述喷火筒包括预混室、燃烧室和加速环，所述燃烧室的两端分别连接于所述预混室和加速环，所述分气头安装于所述预混室的内壁上，所述加速环的直径小于所述燃烧室的直径；

所述聚火环包括环本体和集火件，所述集火件等距设置于环本体的内壁，所述集火件的顶端呈弧形；所述锥台状锥帽顶端的直径小于所述加速环的直径；

所述喷火筒与锥台状锥帽为一体成型结构，所述锥台状锥帽的斜面上设置斜向喷气孔，所述锥台状锥帽的底部设置有加强环筋。

更进步一地，所述聚火环的集火件突出的高度沿所述环本体的高度方向从底端到上端逐渐增加。

更进步一地，所述聚火环设置于所述燃烧室内壁的中部。

更进步一地，所述集火件设置的数量为2-8个。

更进步一地，所述燃烧室的长度为30-50cm，所述聚火环的高度为3-8cm。

更进步一地，所述燃烧室上环设置有横向喷气孔。

一种使用上述的高效窑炉燃烧喷火嘴的窑炉，所述高效窑炉燃烧喷火嘴安装于窑炉的两边的燃烧器上。

更进步一地，所述窑炉上还设置有隔热层，所述隔热层设置于所述窑炉的内壁。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型的高效窑炉燃烧喷火嘴通过设置所述聚火环，通过聚火环中集火件的作用，实现火焰更加稳定，向外冲的速度更快，并能够防止熄火；2.通过设置所述锥台状锥帽，改变了传统喷火嘴端帽和喷火筒分体式结构，将锥台状锥帽和喷火筒浇铸为一体式结构，且在锥帽的下部边沿设置一圈凸起的加强筋，使得本实用新型结构稳定；3.通过锥帽上设置斜向喷气孔，再加上锥帽下部的横向喷气孔，喷火嘴实现燃气向各个方向的喷射，使燃气燃烧更加充分；4.通过设置分气头，使得空气和燃气混合气体经过分气头后能够形成涡流，以使得燃烧更充分并增加火焰向外喷射的速度；5.采用所述加速环的直径小于所述燃烧室的直径，所述锥台状锥帽顶端的直径小于所述加速环的直径，起到逐步收缩管口的作用，减少散热面积，使得火焰更集中，加快喷火的速度，提高燃烧效率，满足窑炉所需高温的燃烧要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的喷火嘴的结构截面示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的聚火环的整体结构立体图。

其中：分气头1、喷火筒2、预混室21、燃烧室22、加速环23、聚火环3、环本体31、集火件32、锥台状锥帽4、斜向喷气孔41、横向喷气孔42、加强环筋43。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种高效窑炉燃烧喷火嘴，如图1-2所示，包括分气头1、喷火筒2、聚火环3和锥台状锥帽4，所述聚火环3设置于所述喷火筒2的内壁上，所述锥台状锥帽4设置于所述喷火筒2的顶端；

所述喷火筒2包括预混室21、燃烧室22和加速环23，所述燃烧室22的两端分别连接于所述预混室21和加速环23，所述分气头1安装于所述预混室21的内壁上，所述加速环23的直径小于所述燃烧室22的直径；