[实用新型]一种新型自动清渣型喷淋塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种新型自动清渣型喷淋塔。

背景技术

喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，普通喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

目前自动清渣型喷淋塔中，结构上采用一体成型，且密封性较好，所以在使用喷淋塔液气反应后，填料层的化学物逐渐反应完全，则会在一定的化学反应中产生不溶于水的固相颗粒，固相颗粒通过排水口流入循环水池中，通过循环水又会从喷淋塔中留下，会造成喷淋效果差，废气排放无法达标，同时对阻塞水循环系统，且一般的喷淋塔并不具备自动清渣的功能。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动清渣型喷淋塔，包括塔体和循环水池，所述塔体由液气分离腔、反应腔、废渣排腔和喷淋腔组成，所述气液分离腔顶部安装有排气口，且所述气液分离腔内部安装有滴液分离器，所述滴液分离器安装在气液分离腔内侧，所述气液分离腔安装有从侧壁延伸至内侧的喷淋管，且所述喷淋管连接有循环水池，所述气液分离腔连接有反应腔，所述反应腔内部从上之下依次安装有第一洗涤层、第二洗涤层和填料层，且所述反应腔连接有废渣排腔，所述废渣排腔右侧腔体转折处设有排渣口，且所述排渣口连接有排渣管，且所述排渣管和喷淋腔夹角处安装有角风腔，且所述角风腔通过送风通道连接有风机，所述排渣管连接有收集室，且所述收集室和循环水池连接在一起，所述废渣排腔和喷淋腔连接处安装有布分板，所述喷淋腔右侧壁设有废气进气口，且喷淋腔底部安装的排水口深入循环水池中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述循环水池和喷淋管通过电机泵连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排渣管与塔体成度角，所述角风腔内部设有风室，所述风室连接有送风通道，且在和排渣管连接处设有喷板，且所述喷板顶部设有三排交错布置的喷孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一洗涤层、第二洗涤层、填料层和布分板设有密集的微型穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动清渣型喷淋塔，通过将喷淋塔设置成液气分离腔，反应腔，喷淋腔和废渣收集四部分，便于检修和更换部件，通过液气分离腔中波纹板滴液分离器将塔内排出的废气中带有的水分充分的除掉，通过喷淋管的喷水，在第一洗涤层和第二洗涤层之间和上升的对流形成急剧波动的气液混合层，此时迅速的进行物质转移和热交换，将水混物再次经过填料层时充分反应，同时适合的洗涤板层的开孔率和数量使得反应充分后的产物可以瞬息交替通过孔眼，使得废渣的掉落更加通顺，同时利用风机将风送入风室，通过喷板上的喷孔，在排渣口处形成阻流面，在塔体的排渣腔内的气流形成中心差，通过布分板的空间隔离，使得排渣腔的空气内循环，将废渣不断离心到塔壁，废渣在掉落时，靠近塔体内壁，速度降低，在向下流动和重力的双重作用下，通过排渣口掉落进排渣管，通过收集室收集废渣。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排渣管结构示意图。

图3位本实用新型排渣管阻风面结构示意图。

图中：1-塔体；2-滴液分离器；3-废气进气口；4-循环水池；5-排水口；6-第一洗涤层；7-风机；8-角风腔；9-排渣管；10-送风通道；11-第二洗涤层；12-填料层；13-喷淋管；14-排气口；15-喷孔；16-排渣口；17-喷板；18-布分板；19-阻流气；20-液气分离腔；21-反应腔；22-喷淋腔；23-收集室；24-废渣排腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：