[实用新型]多辊式压花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压花机，特别是涉及一种多辊式压花机。

背景技术

现有压花机的结构包括上压辊、中压辊、以及下压辊，其中，这三个辊筒的旋转轴位于同一直线上，布料依次经过该上压辊与中压辊间的压制、和该下压辊与中压辊间的压制后成品。但在该压花的过程中，由于布料的缩率很大，导致在两次压制的过程中花形会发生重复，从而影响了压花的质量，并且通过现有的压花机无法做到将薄膜(或者印花纸)与布料一起送入压花机进行花辊上的花形与薄膜上的花形同时压制的操作。

而且，上压辊与花辊之间是需要上、下的移动来实现压花的操作，如中国实用新型专利《多辊式压花机》(申请号：CN201120360167.0)其采用的是凸条式的滑轨。在使用中，经常会出现卡壳及脱离的情况，不能满足压花的技术要求。

另外，市场上的轴承需要与其他的部件(如：减速器)连接时，就必须在轴承和转轴之间再安装一个安装连接结构以满足连接的要求。多个不同部件及反复多次的安装避免不了安装上的误差及不同部件之间的连接关系给这个机械的运转带来的不稳定性，而且多次安装也十分之不方便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种解决上述技术问题的多辊式压花机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多辊式压花机，包括：机架；压花机构，所述压花机构设置在所述机架上；所述压花机构包括：基座，所述基座相向设置在所述机架上；下压辊，所述下压辊的两端分别通过相向的所述基座设置在所述机架上，所述下压辊至少为两根，相邻的所述下压辊间隔设置；导轨组件，所述导轨组件设置在所述基座上；花辊，所述花辊通过花辊滑座与所述导轨组件连接，所述花辊位于所述下压辊的上方，相邻的两根所述下压辊轴心连线的中垂线经过所述花辊的轴心；上压辊，所述上压辊通过上压辊滑座与所述导轨组件连接，所述上压辊位于所述花辊的上方，相邻的两根所述下压辊轴心连线的中垂线经过所述上压辊的轴心；其中所述导轨组件包括：导轨本体，在所述导轨本体的两侧设置有回形槽；滑动本体，所述滑动本体设置在所述花辊滑座或所述上压辊滑座的侧部；插入部，所述插入部设置在所述滑动本体的两侧，所述插入部伸入两侧的所述回形槽内；缓冲槽，所述缓冲槽设置在所述插入部的侧部；缓冲件，所述缓冲件的顶部伸入所述缓冲槽内；弹簧，所述弹簧设置在所述缓冲槽内，所述弹簧位于所述插入部的外壁与所述缓冲件的顶部之间。

优选地，缓冲件的形状为梯形。

优选地，在所述插入部的端部设有滚轮。

优选地，所述下压辊、所述花辊及所述上压辊的两端通过轴承分别设置在所述基座、所述花辊滑座及所上压辊滑座内。

优选地，所述轴承包括：外圈，所述外圈分为上、下层叠的上外圈及下外圈；在所述外圈的边缘设有外圈限位孔及外圈固定孔；在所述上外圈及所述下外圈的内侧设有一内圈；所述内圈为一体式结构，在所述内圈的边缘设有内圈固定孔、驱动器连接孔及定位销孔；所述内圈固定孔以所述多辊式压花机的圆心为圆心均匀排列；所述定位销孔以所述多辊式压花机的圆心为圆心均匀排列。

优选地，所述驱动器连接孔的位置比所述内圈固定孔的位置更加靠近所述外圈及所述内圈的圆心。

优选地，相邻的所述下压辊的轴心与位于该相邻的所述下压辊之间的所述花辊轴心的连线为等腰三角形；等腰三角形顶角的角度小于90度；或等腰三角形顶角的角度为100度～120度。

优选地，在所述花辊滑座与所述上压辊滑座之间连接有联动机构；其中所述联动机构包括：限位件，所述限位件为长条孔形；花辊滑动件，所述花辊滑动件设置在所述花辊滑座上，所述花辊滑动件卡接在所述限位件内；上压辊滑动件，所述上压辊滑动件设置在所述上压辊滑座上，所述上压辊滑动件卡接在所述限位件内。

优选地，在所述压花机构的顶端设有气压泵，所述气压泵的工作端与所述上压辊滑座连接。

优选地，所述下压辊及所述上压辊为橡胶辊或羊毛辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)通过多个压辊实现了布料与薄膜(或者印花纸)一起送入压花机进行花辊上的花形与薄膜(或者印花纸)上的花形同时压花的操作，花形牢固且不重复，并且可拆卸式机架使得花辊的更换变得方便。

2)使用回形槽式的导轨，能保证在上、下移动的过程中不会产生脱落的情况，况且插入部的侧部的缓冲件通过弹簧的作用，可在缓冲槽内往复运动，对滑动本体的位置进行限制或调整。加之，在所述插入部的端部设有滚轮，能使得上、下的移动能更加顺畅，避免卡壳的发生。