[实用新型]洗护品包装瓶脱料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及个人护理用品生产设备，尤其是指洗护品包装瓶脱料机构。

背景技术

现有的洗护品包装瓶在通过链条带动输出时，是采用人工将包装瓶拿下，再放至中转带上进入下一工序，这种方式劳动强度非常高，需要经常更换人工，容易疲劳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种劳动强度低、脱瓶效率高的洗护品包装瓶脱料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：洗护品包装瓶脱料机构，它包括有传送链条，传送链条一侧均匀分布有托盘，托盘一侧水平安装有撑杆，包装瓶活动撑杆上，传送链条的输出端设有水平的脱料段，脱料段的撑杆下方设有脱料输送带，脱料输送带的输送方向垂直于脱料段的输送方向，脱料输送带的进入端位于脱料段的撑杆下方，脱料输送带表面倾斜，其较低一端位于脱料段的入口端下方，脱料输送带的输出端下方设有倾斜的导料槽，导料槽较高一端位于脱料输送带的输出端下方，导料槽较低一端位于中转带的输入端上方，导料槽内设有若干块V形的导向板，导向板尖端位于导料槽较高一端，相邻导向板之间形成上大下小的限位通道；脱料输送带的进入端外侧设有链条限位挡板，脱料输送带与链条限位挡板之间形成链条限位通道。

所述的链条限位挡板长度大于或等于脱料输送带的带面宽度，安装后的链条限位挡板长度方向与脱料输送带的进入端端部平行。

所述的链条限位挡板顶部向脱料输送带一侧折弯形成上限位。

所述的脱料输送带较低一端端部的承托面与撑杆中心线之间的距离为a，脱料输送带较高一端端部的承托面与撑杆中心线之间的距离为c，包装瓶内径为b，其中，c＜b＜a，且c小于或等于b的半径。

本实用新型在采用上述方案后，包装瓶通过撑杆带动输送，由脱料输送带较低一端进入，包装瓶逐渐与脱料输送带接触并整体由脱料输送带承托，在脱料输送带带动下脱出撑杆，再通过导向板导向一个个排好进入中转带。链条限位挡板在脱料时对链条进行限位；中转带和传送链条均为现有机构，本方案通过增加脱料机构，使脱料时不用再人工拿取放置，有效降低了劳动强度，同时大大提高了脱瓶效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的脱料输送带结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的洗护品包装瓶脱料机构包括有传送链条1，传送链条1一侧均匀分布有托盘2，托盘2一侧水平安装有撑杆3，包装瓶活动撑杆3上，传送链条1的输出端设有水平的脱料段，脱料段的撑杆3下方设有脱料输送带4，脱料输送带4的输送方向垂直于脱料段的输送方向，脱料输送带4的进入端位于脱料段的撑杆3下方，脱料输送带4表面倾斜，其较低一端位于脱料段的入口端下方，脱料输送带4的输出端下方设有倾斜的导料槽6，导料槽6较高一端位于脱料输送带4的输出端下方，导料槽6较低一端位于中转带的输入端上方，导料槽6内设有若干块V形的导向板7，导向板7尖端位于导料槽6较高一端，相邻导向板7之间形成上大下小的限位通道；脱料输送带4的进入端外侧设有链条限位挡板8，链条限位挡板8顶部向脱料输送带4一侧折弯形成上限位5，脱料输送带4与链条限位挡板8之间形成链条限位通道，所述的链条限位挡板8长度大于或等于脱料输送带4的带面宽度，安装后的链条限位挡板8长度方向与脱料输送带4的进入端端部平行，脱料输送带4较低一端端部的承托面与撑杆3中心线之间的距离为a，脱料输送带4较高一端端部的承托面与撑杆3中心线之间的距离为c，包装瓶内径为b，其中，c＜b＜a，且c小于或等于b的半径。本实施例的包装瓶通过撑杆带动输送，由脱料输送带较低一端进入，包装瓶逐渐与脱料输送带接触并整体由脱料输送带承托，在脱料输送带带动下脱出撑杆，再通过导向板导向一个个排好进入中转带。链条限位挡板在脱料时对链条进行限位；中转带和传送链条均为现有机构，本实施例通过增加脱料机构，使脱料时不用再人工拿取放置，有效降低了劳动强度，同时大大提高了脱瓶效率。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。