[实用新型]一种升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种升降机构。

背景技术

现有技术中，针对过滤袋种类的不同，其自动生产线上采用的拼接方式也有差异，如，有些过滤袋需要缝纫拼接，而有些需要采用热熔拼接，二者的自动生产线大体相同，但由于热熔拼接时需要独立的工作平台，因为，需要额外添加平台，而此平台在缝纫拼接中却并不需要。对于小型生产企业来说，节约成本是一个需要考虑的问题，因此，一条生产线可适应不同生产需求是小型企业所追求的，如何有效的解决工作平台问题是一个需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可设置在自动生产线中相关支架上，方便收缩和扩展的升降机构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种升降机构，包括升降台和气缸，所述升降台包括工作托板，固定在工作托板一端的固定臂，固定在工作托板中部与固定臂同侧的驱动臂，所述气缸一端通过第一转轴枢接在支架上，另一端通过第二转轴与驱动臂枢接，所述固定臂通过第三转轴枢接在支架上。

优选的，所述固定臂的长度大于驱动臂的长度。

优选的，所述固定臂上设置有限位块。

优选的，所述限位块与固定臂前端的距离等于第三转轴的直径。

优选的，所述工作托板的另一端设置有提拉件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，需要工作台时，在气缸的驱动作用下，将驱动臂向上顶起，工作托板以第三转轴为轴心转动，当工作托板与水平面平行时，气缸停止运动，工作托板即形成工作台，供生产使用。不需要工作台时，气缸收缩，带动工作托板以第三转轴为轴心转动，从而将工作托板完全收容于支架内，不占用生产空间，解决了现有技术中自动生产线上工作平台的需求问题。

附图说明

图1为本实用新型中升降机构的结构示意图；

图2为图1中升降机构升起时的结构示意图；

其中，1为升降台、11为工作托板、12为固定臂、13为驱动臂、14为限位块、15为提拉件、2为气缸、3为支架、4为第一转轴、5为第二转轴、6为第三转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种升降机构，包括升降台1和气缸2，升降台1包括工作托板11，固定在工作托板11一端的固定臂12，固定在工作托板12中部与固定臂11同侧的驱动臂13，气缸2一端通过第一转轴4枢接在自动生产线中的支架3(支架3可选择收卷机构的支架)上，另一端通过第二转轴5与驱动臂13枢接，固定臂12通过第三转轴6枢接在支架3上。需要工作台时，在气缸2的驱动作用下，将驱动臂13向上顶起，工作托板11以第三转轴6为轴心转动，当工作托板11与水平面平行时，气缸2停止运动，工作托板11即形成工作台，供生产使用。不需要工作台时，气缸收缩，带动工作托板11以第三转轴6为轴心转动，从而将工作托板11完全收容于支架3内，不占用生产空间；解决了现有技术中自动生产线上工作平台的需求问题。

具体实施方式中，为了便于气缸2将工作托板11顶出，固定臂12的长度大于驱动臂13的长度。

为了保证气缸2驱动后工作托板11与水平面平行，固定臂12上设置有限位块14；限位块14与固定臂12前端的距离等于第三转轴6的直径。当固定臂12旋转90°后，限位块14刚好抵接在支架3上，保证工作托板11的稳定性。

为防止气缸2出问题而造成的升降机构无法调整，工作托板11的另一端设置有提拉件15，便于提拉。

进一步的，工作托板11未撑起时，气缸2与支架3之间的夹角控制在40°-50°，这一区间角度可以保证气缸2作用力最大，便于维持升降机构的稳定性。

本实用新型中，不需要工作台时，气缸2收缩，带动工作托板11以第三转轴6为轴心转动，从而将工作托板11完全收容于支架3内，不占用生产空间；解决了现有技术中自动生产线上工作平台的需求问题。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。