[实用新型]一种含有镀铝预涂膜包装的保温板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预涂膜应用产品，尤其涉及一种含有镀铝预涂膜包装的保温板材。

背景技术

随着环保措施的大力倡导和执行，各行各业对其设备和产品进行变革以响应号召。预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，胶层通常为100%固含量的树脂粒子在熔融情况下流延到薄膜上，这样在加工过程中没有溶剂参与和排放，不污染环境，也没有火灾隐患。并且预涂膜可以直接收卷，胶层在常温下不产生粘性，后期客户可以随时使用。预涂膜传统应用是用来和纸张，硬纸板覆合，但是随着节能减排的政策推广，预涂膜也被用来和一些表面平整的特殊材质覆合，例如用在和聚苯乙烯板（EPS），挤塑板（XPS），硬质聚氨酯泡沫板，压制的玻璃纤维棉。制作成复合板材后，用在墙体保温，便携式保温箱，集运货车箱体保温等。

从预涂膜本身的性能优点来看，其质轻价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单。

预涂膜用于建筑或保温材料上已经比较多见，但是如果基材采用的是镀铝薄膜，例如镀铝BOPP或者镀铝PET，存在的技术难点是其中的铝层要耐水蒸气腐蚀，不然铝层很快脱落，起不到隔绝、屏蔽作用，一旦安装在保温箱或者建筑中，替换维修属于破坏性取出，这样对材料的耐氧化有着至关重要的要求。

目前，康得新、国风等几家公司也发表了相关金属化的双向拉伸聚酯或聚烯烃预涂膜的专利申请，因为BOPP为弱极性基材，在基材层和热熔胶层（EVA）之间常常涂布一层聚乙烯亚胺（PEI）或者双组分聚氨酯底涂剂，丙烯酸酯作为嫁接层。聚乙烯亚胺易溶于水，所以不能阻止外界水蒸气侵蚀镀铝层，而双组分聚氨酯因为有固化剂（如异氰酸酯）的参与，底涂剂在涂布过程中有失效期，需要在几小时内使用完，不可以进行回收，二次使用，会造成浪费，而且固化剂选择或者工艺调试不当，聚氨酯在固化过程中很容易交联过度，与基材和EVA层的结合力大幅度减弱，热熔胶层覆膜后会与基材脱离。

上述保温板材本身强度较高，造成板材较脆，不易弯折，板材应力集中，容易损坏、开裂，需要用柔性薄膜进行外包装，并且包装膜需要有一定的隔氧，隔气，屏蔽红外，紫外线，可印刷性。这些特点制约着镀铝BOPP预涂膜在保温材料上的大面积推广。

发明内容

为了克服上述现有技术的诸多不足，本实用新型的目的旨在提出一种含有镀铝预涂膜包装的保温板材，解决预涂膜在保温板材产制方面的应用问题。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种含有镀铝预涂包装的保温板材，所述保温板材外包膜处理有独立成品的镀铝预涂膜，其特征在于：所述镀铝预涂膜基于薄膜基材延设的多层复合膜，自薄膜基材向上设有第一底涂剂层，而自薄膜基材向下依次设有镀铝层、第二底涂剂层和热熔胶层。

进一步地，所述薄膜基材为BOPP膜、PET膜、尼龙膜、CPP膜、编织布中的一种。

进一步地，所述第一底涂剂层和第二底涂剂层为单组份水性分散体系的涂料自交联成膜，所述涂料为线性聚氨酯预聚体、支化型聚氨酯预聚体、扩链剂及乙烯丙烯酸共聚物调配的液状体。

更进一步地，所述涂料的整体固含量为20~45%，且涂料的稀释剂为软化水。

再进一步地，所述第一底涂剂层的涂布干胶克重介于0.03-0.15g/m²。

再进一步地，所述第二底涂剂层的涂布干胶克重介于0.25-0.5g/m²。

进一步地，所述镀铝层为光密度介于1.6~2.8的真空金属镀膜。

进一步地，所述热熔胶层为厚度介于6μm~25μm、熔融指数介于14~23g/10 min的EVA膜层。

本实用新型技术方案应用实施后的显著效果为：利用该结构改良后的镀铝预涂膜包覆制得的保温板材，不但对氧气和水蒸气透过率大幅抑制，而且有效防止了镀铝层脱落、针孔、变黑等现象，预涂膜与保温板材的结合力均大于3.5N/15mm。

附图说明

图1是本实用新型镀铝预涂膜的剖面结构示意图。

图2是本实用新型保温板材成品的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。