[实用新型]一种消音式气泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，特别涉及一种消音式气泵。

背景技术

现有的气泵，通常采用偏心轮与活塞气缸的组合来实现气泵的抽气功能，由于活塞的震动大、噪音高，因而这类气泵还存在噪音大、功耗高等缺点，尤其是当气泵应用在家电、医疗器械等领域中时，产生的噪音会给人们的生活带来很大的不良影响。如何设计一种微型气泵，其该气泵工作时噪音低，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种消音式气泵，其能解决现有的气泵工作时产生明显噪音而影响气泵的使用的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种消音式气泵，包括壳体和动力机构，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体设于所述第一壳体内，所述第一壳体内壁和所述第二壳体外壁间隔一定距离形成出气腔室；所述动力机构设于所述第二壳体内，且所述动力机构外壁与所述第二壳体内壁间隔一定距离形成进气腔室；所述进气腔室和所述出气腔室用于对进出所述气泵的气体进行缓冲。

优选的，所述壳体上设有第一室和第二室，所述第一室均与所述进气腔室和所述出气腔室连通，所述第二室均与所述进气腔室和所述出气腔室连通；每一室上设有隔膜机构和驱动机构；所述动力机构与所述驱动机构传动连接，所述动力机构用于同时带动所述第一室的驱动机构和第二室的驱动机构运转；所述驱动机构与所述隔膜机构相配合，用于使所述隔膜机构变形而实现气体的吸入或排出。

优选的，所述壳体还包括盖体，所述盖体通过所述隔膜机构与所述第一壳体连接。

优选的，所述隔膜机构包括隔膜和隔膜固定组件，所述隔膜和所述隔膜固定组件形成密闭腔室，所述隔膜固定于所述隔膜固定组件上，且所述隔膜固定组件与所述第一壳体固定连接。

优选的，所述隔膜固定组件包括隔板，所述隔板一侧与所述隔膜连接形成密闭腔室，所述隔板另一侧与所述盖体连接。

优选的，所述隔膜固定组件包括隔膜固定架，所述隔膜套设于所述隔膜固定架上。

优选的，所述隔膜上设有进气孔和单向进气阀，所述单向进气阀用于控制所述进气孔的打开与关闭；所述隔板上设有出气孔和单向出气阀，所述单向出气阀用于控制所述出气孔的打开与关闭。

优选的，所述盖体上设有第一气体通道，所述隔膜固定架上设有第二气体通道，所述隔膜机构内的气体依次通过所述第一气体通道和第二气体通道进入所述出气腔室。

优选的，所述第一壳体具有圆柱形或椭圆形空心腔体，所述第二壳体具有圆柱形或椭圆形空心腔体，所述第二壳体设于所述第一壳体的空心腔体内，所述动力机构设于所述第二壳体的空心腔体内。

优选的，所述驱动机构包括凸轮、连接轴和挤压件，所述凸轮与所述动力机构传动连接，所述凸轮通过所述连接轴与所述挤压件连接，用于使所述挤压件挤压所述隔膜机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的消音式气泵，体积小，而且由于所述动力机构用于同时带动所述第一室的驱动机构和第二室的驱动机构运转，一个动力机构同时带动多组驱动机构，进而带动多组隔膜机构变形，使得多组隔膜机构同时工作而实现气体的吸入或排出，因而该气泵具有气流吸排能力优异。其次，该气泵的驱动机构的结构紧凑、简单且微型化，有利于气泵浓缩成微小型的结构，而且由于凸轮的重心靠近所述第一连接部的中心线设置，在电机高速转动时，这种结构能够减小振动、降低噪音。第三，由于凸轮设有稳定结构，因而增加了所述隔膜机构与所述第二连接部连接的稳定性。第四，由于挤压件为金属挤压件，在连接轴高速运转下，这种结构能够避免连接轴轴孔因摩擦生热而发生高温熔化，致使连接轴轴孔孔径增大而不能继续有效工作的问题，增加了挤压件的耐磨性，延长了其使用寿命。第五，由于挤压件的横截面呈五角形，所述挤压件的每个角上对应设有一个通孔，因而使得挤压件既能够多角度挤压隔膜机构，使隔膜机构变形而实现气体的吸入或排出；而且又节省材料，降低原材料成本。此外，由于进入气泵的气体经进气腔室得到缓冲后，再进入第一室和第二室，进入第一室和第二室的气体在驱动机构和隔膜机构的配合工作下，进入出气腔室进行缓冲后排出，因而气流在气泵中先后经过进气腔室和出气腔室进行两次缓冲，避免了气泵内的气流过于急促，由此大大降低了气泵工作产生的噪音，优化了该气泵的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的气泵的整体示意图；

图2是图1中气泵的爆炸示意图；