[实用新型]双头振动磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双头振动磨，适用于制样系统中物料的粉碎。

背景技术

在煤炭行业中，对煤质进行化验分析之前，需要对煤样原料进行制样工作。振动磨是制样系统中常用的设备，使用振动磨粉碎，可将物料粉碎到0.2mm(80目)以下，粉碎的物料用于实验室实验分析。

但普通振动磨存在下述问题：在物料粉碎过程，需在封闭的料钵内进行，每次制样完毕均需将料钵打开或将承接粉碎物料的盛料装置取出，再将物料取出装瓶，导致粉尘溢出。并且每次只能进行一份物料的粉碎，为防止样品交叉污染，每次制样完毕均需将料钵打开进行清扫，严重影响了制样效率，而且操作人员的工作环境差，工作强度高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双头振动磨，可在物料被粉碎后自动排出粉碎后的物料，并且在使用后仅需冲入压缩空气即可自动进行清洁，均无需拆卸料钵；另外可同时进行两份物料的粉碎制样，提高制样效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该种双头振动磨，包括支架、护罩、研磨进出料机构、底盘、电机座、偏心块、电机和弹簧，护罩设置在支架上部，所述研磨进出料机构、底盘、电机座、偏心块和弹簧设置在护罩内，所述底盘设置在支架上方并通过弹簧与支架连接；所述电机座置于底盘与支架之间且与底盘的下端固定连接，所述电机固定在电机座的下端，所述偏心块置于电机座内并固定在伸入电机座内的电机输出轴上，所述研磨进出料机构设置在底盘上，研磨进出料机构包括料钵、进料管、出料管和压紧装置，所述料钵通过压紧装置紧固在底盘上，料钵的内腔设有粉碎结构，进料管设置在料钵上部并与料钵的内腔连通，出料管设置在料钵下部并与料钵的内腔连通；所述研磨进出料机构为两个，两个研磨进出料机构并排设置在底盘上。

进一步，所述粉碎结构包括筛网、研磨环、研磨锤，筛网固定在出料管与料钵的连通处。采用这种粉碎结构在电机的动力传递到粉碎结构后，研磨环和研磨锤在料钵内频繁撞击并研磨，物料被撞击并快速研磨成细粉末，满足粒度要求的粉末物料通过筛网进入出料管；保证物料研磨的快速性。

进一步，所述护罩的内壁贴有采用已知隔音材料制成的隔音层。增设隔音层可降低在进行粉碎制样时本装置外部环境的噪音。

与现有技术相比，本实用新型采用支架、护罩、研磨进出料机构、底盘、电机座、偏心块、电机和弹簧相结合的方式，在开始粉碎制样时，物料通过进料管进入料钵内，然后启动电机，电机的输出轴带动偏心块转动，由于电机座与底盘固定连接，料钵与底盘通过压紧装置紧固，因此偏心块的偏心转动使得底盘带动料钵进行振动，在料钵内的物料由于惯性作用在料钵振动过程中其与粉碎结构会不断的发生碰撞与摩擦，从而使物料粉碎，粉碎后的物料通过出料管排出料钵，完成物料的粉碎制样过程；弹簧可在粉碎制样过程中使支架尽可能不受振动影响，在需要进行清洁时，仅需将压缩空气通过进料管充入料钵内，然后通过料钵的振动作用会使得气流在料钵内振荡冲击料钵内壁后通过出料管排出，排出时会带走料钵内残留的物料，从而完成料钵清洁过程；整个粉碎制样与清洗的过程中，均无需拆卸料钵，便于操作使用；另外可同时进行两份物料的粉碎制样，提高制样效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型中粉碎机构的剖视图。

图中：1、料钵，2、粉碎结构，2.1、筛网，2.2、研磨环，2.3、研磨锤，3、进料管，4、出料管，5、压紧装置，6、底盘，7、电机座，8、偏心块，9、电机，10、弹簧，11、支架，12、护罩。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1至图2所示，本实用新型包括支架11、护罩12、研磨进出料机构、底盘6、电机座7、偏心块8、电机9和弹簧10，护罩12设置在支架11上部，所述研磨进出料机构、底盘6、电机座7、偏心块8和弹簧10设置在护罩12内，所述底盘6设置在支架11上方并通过弹簧10与支架11连接；所述电机座7置于底盘6与支架11之间且与底盘6的下端固定连接，所述电机9固定在电机座7的下端，所述偏心块8置于电机座7内并固定在伸入电机座7内的电机9输出轴上，所述研磨进出料机构设置在底盘6上，研磨进出料机构包括料钵1、进料管3、出料管4和压紧装置5，所述料钵1通过压紧装置5紧固在底盘6上，料钵1的内腔设有粉碎结构2，进料管3设置在料钵1上部并与料钵1的内腔连通，出料管4设置在料钵1下部并与料钵1的内腔连通；所述研磨进出料机构为两个，两个研磨进出料机构并排设置在底盘6上。