[实用新型]一种袋装货物用叠装生产线的叠装载台

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，涉及一种袋装货物用叠装生产线的叠装载台。

背景技术

随着社会经济的发展，小袋包货物的使用量日益增多。其中，采用袋包装是目前最普遍使用的包装方式，它具有方便、快捷、成本低等特点。例如，水泥、粉煤灰、矿粉、化肥、粮食、饲料、化工原料等具有大量的粒状和粉状原料的货物一般都采用袋包装的方式装载运输。

随着近年来包装技术的迅速发展，针对袋装货物采用自动化的叠装装置对其进行移载装运已经成为一种趋势。它能够将袋装货物从发货源头开始集中打捆重复包装，以达到适应现代化转运装卸的目的，大大提高了装运效率。如中国专利【申请号：201120491347.2；授权公告号：CN202337376U】公开了一种全自动叠包集装机，其中用于叠装袋装货物的叠包箱是通过传动机构带动实现在运行轨道上的移动，传动机构具体结构为：在叠包箱的底平面上设置有与运行轨道垂直的主动传动轴及从动传动轴，在主动传动轴的两端设置有可在轨道上运行的脚轮，脚轮的外侧圆柱面上设置有传动齿，相应的在叠包箱运行轨道设置有与传动齿相啮合的齿条，在从动传动轴的两端设置有滚动脚轮，主动传动轴的动作由液压系统或数字控制系统驱动，或是在叠包箱的架体上设置有可支撑整个叠包箱架体在运行轨道上运行的脚轮，在运行轨道的两端分别横向设置有传动轴，传动轴两端的链轮分别通过链条连接，同一传动轴上的链轮分别为一条链条的主动链轮与另一条链条的从动链轮，两条链条均通过固定座分别与两个叠包箱的下底固定连接，两传动轴的动作分别由液压系统或数字控制系统驱动。

也就是说，上述叠包箱在运行滑轨上采用齿轮齿条的传动机构实现移动或者采用链条牵拉实现移动，因此，采用上述传动机构导致叠包箱在运行轨道上的移动过程中容易产生噪音和容易出现抖动，这样就会造成袋装货物叠装不整齐，同时，上述叠包箱中的左右两侧横杆上设置有用于集装包挂置的挂钩，这样的设计不仅导致工人挂置集装包不方便，而且铺设在叠包平台板上的集装包容易铺歪，这样就会容易造成袋装货物捆扎不整齐，影响袋装货物后续的吊装运输。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种袋装货物用叠装生产线的叠装载台，本实用新型解决的技术问题是如何使袋装货物的叠装捆扎更加整齐。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种袋装货物用叠装生产线的叠装载台，包括车架和设置在车架内的且能够沿竖直方向上下升降的叠料平台，所述车架底部的前后两端分别转动连接有滚轮，其特征在于，所述车架上固连有驱动电机，所述驱动电机能够驱动滚轮间歇转动，所述叠料平台的两端分别铰接有一块扶齐夹板，所述扶齐夹板能够随着叠料平台下降而向上摆动至与叠料平台垂直的位置。

在本袋装货物叠装过程中，袋装货物每掉下一包，叠装载台就需要间歇移动一段距离，当袋装货物铺完一层后，再一步步退回来完成另一层堆叠，这样通过叠装载台循环往复的间歇移动来完成袋装货物的叠装；现有技术中，由于驱动装置是集成在轨道上的牵引机，其驱动的链条等传动件长度与轨道的长度差不多，当需要驱动叠装载台小移位的急动急停时，由于链条等长度太长导致无法精确的驱动，使得叠装载台的位移量误差较大，而本袋装货物用叠装生产线的叠装载台通过直接在车架上设置驱动电机来直接驱动滚轮同步间歇转动，也就是说，本叠装载台以自驱动的方式直接利用驱动电机驱动滚轮在叠装生产线的滑轨上进行来回往复的间歇移动，这样传动的距离很短，传动的精确性更高，这样使得本叠装载台在一包一包袋装货物的堆叠过程中移动更加稳定，不易产生振动，移动行程准确，从而使得叠料平台上的袋装货物在叠装载台移动过程中不易产生移位，进而使得袋装货物的叠装捆扎更加整齐；同时，由于叠料平台上需要堆叠多层袋装货物，每叠一层叠料平台就会下降，虽然采用上述自驱动的方式使得叠料平台上的袋装货物在叠装载台移动过程中不易产生移位，但是由于袋装货物本身会出现塑性变形，每层的袋装货物在完成堆叠后，叠料平台两端的每层的袋装货物容易出现叠不齐的情况，那么，为了进一步提高叠装整齐度，本叠装载台通过在叠料平台的两端设计扶齐夹板，当袋装货物完成堆叠后，此时扶齐夹板也随着叠料平台下降而向上摆动到与叠料平台垂直的位置，这样扶齐夹板能够顶压堆叠好袋装货物的两侧面，从而使得叠料平台两端的袋装货物得到扶齐，进而使得袋装货物经集装包捆扎吊出时更加整齐，有利于袋装货物的后续运输操作；因此，通过以上改变叠装载台的驱动方式和结构以及扶齐夹板的配合设计，并通过两者的共同作用使得了袋装货物的叠装捆扎更加整齐。