[实用新型]一种型材强化连接结构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材的紧固连接领域，特别涉及一种型材强化连接结构件。

背景技术

目前，常用的螺母固定方式有两种，一种是焊接固定，其能耗高，焊接过程易导致螺母内的螺纹变形，需要重新攻丝，增加成本，且针对铝合金等材料，焊接工艺差，易产生焊接缺陷，无法达到紧固连接的作用；另一种是拉铆固定，这种方式中螺母的连接力不强，可靠性不好，且对于薄壁型材无法适用。

对于型材而言，常用的上述两种紧固方式都难以提供有效的连接，因此，如何提供一种既能够提供有效连接，又能够增加型材强度的型材强化连接结构件，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种型材强化连接结构件，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种型材强化连接结构件，应用于带有至少两个平行立面的型材的紧固连接，包括筒体，所述筒体的一端设有沿筒体外表面周向设置的第一花齿；所述筒体的另一端设有沿周向设置的互锁键，所述第一花齿与所述互锁键分别与所述型材的两个平行立面固接，所述筒体的两端中的至少一端通过连接件与对配件固接。

较佳地，所述型材的所有平行立面上分别设有中轴线重合的安装孔，所述第一花齿与其中一个所述安装孔过盈配合，该安装孔定义为第一安装孔；所述互锁键与另外一个所述安装孔压铆连接，该安装孔定义为第二安装孔。

较佳地，所述筒体与所述互锁键之间设有一台阶，所述台阶包括垂直于轴向的法兰平面和与所述筒体外表面平行设置的咬合平面，所述筒体的外径大于所述咬合平面的外径。

较佳地，所述法兰平面与所述第二安装孔的侧面贴合；所述第二安装孔的内径大于所述互锁键的外径，且小于所述咬合平面的外径。

较佳地，所述咬合平面上设有第二花齿。

较佳地，在所述第一花齿所在的一端，所述筒体仅通过第一花齿与所述第一安装孔的内表面接触并紧固。

较佳地，所述筒体内设有轴向孔，所述轴向孔为螺纹盲孔、螺纹通孔、光盲孔、光通孔、半螺纹孔、无螺纹台阶孔或者双面两端盲孔。

较佳地，所述筒体的两端中的至少一端设有沿轴向延展的连杆，所述连杆为光杆或者螺纹杆。

较佳地，所述筒体一体成型。

较佳地，所述筒体采用铝材料、碳钢材料或者不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的型材强化连接结构件具有如下优点：

1.本实用新型中，第一花齿与型材的一个立面过盈连接，互锁键通过材料的流动与型材的另一个立面实现自紧扣，利用该结构件实现型材的紧固连接，即使对于薄壁型材，也可实现牢固连接，对型材宽度公差以及型材厚度的公差也没有特别要求；

2.本申请提供的结构件安装方便，安装质量易于控制，无需焊接和重新攻丝，降低了成本，并减少了能源消耗；

3.结构件同时连接型材的两个立面，增加连接可靠性的同时，筒体本身可作为加强筋，从而增加型材的刚度，同时可以提供大的支撑面以控制型材在安装时的变形量，同时也可提供较强的轴向抗拉力；

4.法兰平面提供安装时的限位作用，并且可以不受型材壁厚大小的影响，在实际使用过程中，整个受力系统由于筒体所提供的法兰平面而能承受巨大的轴向拉出力(拉力方向由第一花齿向第二花齿方向)；

5.其简易的外形结构不仅大大提高了与型材的连接强度，在制造工艺方面也减小了切削用量，大大提高了生产效率，节约了材料的浪费，避免了能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中型材强化连接结构件的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中型材强化连接结构件安装于型材后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中型材强化连接结构件的应用示意图；

图5为本实用新型实施例二中型材强化连接结构件的剖视图；

图6为本实用新型实施例二中型材强化连接结构件安装于型材后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中型材强化连接结构件的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例三中型材强化连接结构件安装于型材后的结构示意图。

图中：10-筒体、11-轴向孔、12-第一盲孔、13-第二盲孔、14-连杆、20-第一花齿、30-互锁键、41-法兰平面、42-第二花齿、50-型材、51-第一安装孔、52-第二安装孔、53-第三安装孔、61-对配件、62-螺栓。

具体实施方式