[实用新型]一种用于广告灯箱型材的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于型材模具技术领域，具体涉及一种用于广告灯箱型材的成型模具。

背景技术

模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由不同的部件组成，不同的模具由不同的部件组成。它主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为特定形状和尺寸的制件的工具，广泛应用于冲裁、挤压、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷制品的压塑或注塑的成形加工中，利用模具的内腔形状使坯料获得相应的立体形状。

然而现有广告灯箱型材的生产制造还没有一种专用的模具，且现有广告灯箱型材的结构稳定性差，生产制造成本较高，且在结构简单的同时较难保证相应的强度，后期使用容易折断或弯曲，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于广告灯箱型材的成型模具，具体是通过以下技术方案实现的：

一种用于广告灯箱型材的成型模具，包括第一板模、第二板模、第三板模、第四板模以及两件边模；

所述第一板模为内凹有第一型腔的直板状，第二板模为与第一板模长度相等的直板状，第二板模内凹有第二型腔，第二板模垂直连接在第一板模的一端，且第二板模的第二型腔与第一板模的第一型腔贯通；

所述第三板模为纵截面呈折弯的直板状，第三板模的长度与第一板模长度相等，第三板模沿长度方向内凹有第三型腔；所述第三板模垂直连接在第二板模上、并与第一板模呈平行设置，第三板模一侧折弯端处的第三型腔与第二板模的第二型腔贯通；所述第三板模的另一端与第一板模的另一端齐平；

所述第四板模为与第一板模长度相等的直板状，第四板模沿长度方向内凹有第四型腔，第四板模与第二板模平行设置，其一端连接着第一板模的另一端，其另一端连接着第三板模的另一端；所述第四板模的第四型腔与第一型腔、第三型腔均贯通；

所述两件边模分别对称连接在第四板模的外侧两端，边模为纵截面呈L形的直板状，边模内凹有L型腔，L型腔与第四模具的第四型腔贯通。

进一步的，所述边模外端部的内侧为斜面，斜面的倾斜角度为45-60°。

进一步的，第二板模的两端分别位于第一板模、第三板模的外侧。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型设计了广告灯箱型材的成型模具，模具由四块板模形成，整体结构简单，采用多种型腔的结构方式，可使灯箱所需型材一次成型，实现了快速和连续化的生产，提高了工作效率，且通过第三板模的折弯设计以及第四板模两外侧的边模设计，在提高了型材成型后强度的同时避免了应力集中问题，使得成型后的型材在使用中不易折断或弯曲，安全可靠，且生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型纵截面示意图。

图中序号：第一板模2、第二板模1、第三板模3、折弯端31、第四板模4、边模41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种用于广告灯箱型材的成型模具，包括第一板模2、第二板模1、第三板模3、第四板模4以及两件边模41；

第一板模2为内凹有第一型腔的直板状，第二板模1为与第一板模2长度相等的直板状，第二板模1内凹有第二型腔，第二板模1垂直连接在第一板模2的一端，且第二板模1的第二型腔与第一板模1的第一型腔贯通；

第三板模3为纵截面呈折弯的直板状，第三板模3的长度与第一板模2长度相等，第三板模3沿长度方向内凹有第三型腔；所述第三板模3垂直连接在第二板模1上、并与第一板模2呈平行设置，第三板模3一侧折弯端31处的第三型腔与第二板模1的第二型腔贯通；所述第三板模3的另一端与第一板模2的另一端齐平；