[实用新型]熔硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔硫设备技术领域，具体而言，涉及一种熔硫装置。

背景技术

在工业工程中，利用元素硫在130℃-150℃时流动性好的特性，采用热熔化工艺熔化固体硫磺。目前主要采用两种方法进行热熔化硫磺：间断热熔硫法和连续热熔硫法。其中，连续熔硫主要是指采用旋流器熔硫，同间断熔硫相比，具有节能、污染少、运行成本低和劳动强度低的优点，但处理量有一定限制，熔硫效率较低，工艺相对复杂，下料口容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种熔硫设备，以解决现有技术的热熔硫效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种熔硫装置，该熔硫装置包括：本体，本体内部设置有熔硫腔；加热盘管，加热盘管设置在熔硫腔中，加热盘管的盘旋轴线方向与本体的高度方向具有夹角的设置。

进一步地，本体包括：上盖，上盖上设置有进料口；侧壁，上盖盖设在侧壁的上部；锥底，锥底设置在侧壁的底部，锥底内部形成导流倒锥面，导流倒锥面的最低处设置有卸料装置；上盖、侧壁以及锥底围设形成熔硫腔。

进一步地，本体还包括内筒，内筒设置在熔硫腔中，内筒将熔硫腔分隔成内筒内部的内腔和内筒外部的外腔，内筒的中心轴线与熔硫腔的中心轴线重合，内筒的筒壁上设置有导通内腔和外腔的溢流孔，进料口设置在上盖的对应于内腔的区域。

进一步地，熔硫装置还包括支撑板，支撑板的第一端与侧壁连接，支撑板的第二端与内筒连接，加热盘管可拆卸地设置在支撑板上。

进一步地，支撑板与加热盘管均为多个，多个支撑板均匀地设置在外腔中，多个加热盘管与多个支撑板一一对应的设置。

进一步地，加热盘管包括蒸汽盘管，蒸汽盘管的进气口设置在上盖上。

进一步地，多个支撑板上均设置有导流孔，熔硫装置还包括溢流口，溢流口设置在侧壁上，用于导出熔硫后的液流。

进一步地，熔硫装置还包括保温装置，保温装置设置在锥底的外部。

进一步地，保温装置包括保温盘管，保温盘管贴靠锥底的外表面盘旋设置。

进一步地，熔硫装置还包括旋转搅拌部，旋转搅拌部的旋转轴线方向与加热盘管的盘旋轴线方向垂直。

进一步地，旋转搅拌部包括：电机，电机设置在上盖上；传动杆，传动杆设置在内腔中，传动杆的第一端与电机驱动连接；第一搅拌部，第一搅拌部与传动杆驱动连接。

进一步地，第一搅拌部包括推进式搅拌叶，推进式搅拌叶的推进方向为从上盖指向锥底的方向。

进一步地，传动杆的第二端设置在熔硫腔的靠近卸料装置的一侧，旋转搅拌部还包括第二搅拌部，第二搅拌部与传动杆的第二端驱动连接。

进一步地，第二搅拌部包括平流搅拌叶。

进一步地，熔硫装置还包括排气装置，排气装置设置在上盖上。

进一步地，排气装置包括排气管，排气管沿本体的高度方向设置。

进一步地，排气管还包括蒸汽伴热管，蒸汽伴热管盘设在排气管的外表面上。

进一步地，卸料装置包括卸料口和卸料盖，卸料盖具有避让卸料口的避让位置和密封卸料口的密封位置。

进一步地，熔硫装置还包括排污口，排污口设置在侧壁上，排污口的高度低于溢流口。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型包括有盘旋轴线方向与本体的高度方向具有一定夹角的加热盘管，该夹角优选为90°角，使得本实用新型的熔硫装置具有更大的加热面积，同时盘旋轴线方向与本体的高度方向垂直的加热盘管在熔硫过程中能够起到挡板和导流作用，增加湍流效果，进而提高了传热效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的熔硫装置的实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体；11、熔硫腔；12、加热盘管；13、上盖；131、进料口；14、侧壁；141、溢流口；142、排污口；15、锥底；151、卸料装置；16、内筒；161、溢流孔；17、支撑板；171、导流孔；20、保温装置；30、旋转搅拌部；31、电机；32、传动杆；33、第一搅拌部；34、第二搅拌部；40、排气装置；41、排气管；42、蒸汽伴热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。