[实用新型]一种激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种激光切割机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；为了让切割机能够适应所有工人的身高，普通的切割机都具有调节高度的能力，可以由于调节开关安置在显眼的位置，容易被触碰到，导致切割机容易自行升降，导致发生意外事故，让使用者使用起来非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，具备方便使用的优点，解决了普通的激光切割机使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机，包括机体和底座，所述底座位于机体的底部，且底座的顶部活动连接在机体的内部，所述底座的内部固定连接有升降装置，所述升降装置包括升降块，所述机体内腔的顶部固定连接有连接块，所述升降块的顶部固定连接在连接块的底部，所述升降块远离机体的一端活动连接在底座的内部，所述升降块的正面固定连接有齿牙，所述底座的内部活动连接有位于升降块正面的直齿轮，所述直齿轮与齿牙啮合，所述底座的内部固定连接有位于直齿轮右侧的电机，所述电机的转轴固定连接在直齿轮右侧的中心处，所述底座的内部固定连接有位于电机底部的气缸，所述气缸的顶杆固定连接有限位块一，所述机体内腔的右侧开设有限位槽一，所述限位块一远离气缸的一端卡接在限位槽一内，所述底座的左侧开设有限位槽二，所述限位槽二内卡接有限位块二，所述限位块二远离限位槽二的一端活动连接在机体的内部，所述限位块二远离限位槽二的一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离限位块二的一端贯穿机体并延伸至机体的外部，所述底座的左侧固定连接有位于限位槽二顶部的红外线传感器，所述电机的输入端与处理器的输出端电连接，所述处理器的输出端与气缸的输入端电连接，所述处理器的输入端与红外线传感器的输出端电连接。

优选的，所述机体的左侧固定连接有套接在传动杆表面的容纳块，所述容纳块的内壁固定连接有套接在传动杆表面的挡块一，所述挡块一的右侧固定连接有套接在传动杆表面的压簧，所述传动杆的表面固定连接有位于挡块一右侧的挡块二，所述压簧远离挡块一的一端固定连接在挡块二的左侧。

优选的，所述传动杆的左端固定连接有拉块，所述拉块与容纳块的左侧接触，所述拉块的左侧固定连接有拉环。

优选的，所述容纳块的左侧固定连接有位于拉块底部的支撑杆，所述支撑杆的表面套接有阻块一，所述支撑杆远离容纳块的一端固定连接有阻块二。

优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与底座的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位块二，达到了与限位槽二和红外线传感器配合固定机体的效果，当红外线传感器没有检测出限位块二脱离限位槽二时，处理器不会控制电机和气缸工作，能够有效的防止激光切割机自行升降的情况发生，从而避免了意外事故的发生，方便使用者使用。

2、本实用新型通过设置压簧，达到了与挡块二配合带动传动杆横向移动的效果，从而让限位块二能够更加方便插进限位槽二内，通过设置拉环能够与拉块的配合，让使用者可以更加方便的带动限位块二脱离限位槽二，通过设置阻块一能够在限位块二脱离限位槽二时将拉块挡住，从而让限位块二无法插进限位槽二内，同时也让使用者可以不必一直拉着拉环，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原理框图；

图3为本实用新型A-A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B-B的局部结构放大示意图。

图中：1机体、2底座、3升降装置、31升降块、32齿牙、33直齿轮、34电机、4气缸、5限位块一、6限位槽一、7限位槽二、8限位块二、9传动杆、10红外线传感器、11处理器、12容纳块、13挡块一、14压簧、15挡块二、16拉块、17拉环、18支撑杆、19阻块一、20阻块二、21减震垫、22连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。