[实用新型]一种自动切除注射浇口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化模具技术领域，更具体地说，涉及一种自动切除注射浇口模具。

背景技术

现有的注塑模具，在对产品注塑后产品外表面常会留下注射浇口痕迹或毛刺，需要进行二次加工，模具成本较高且生产时间长，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产效率高的自动切除注射浇口模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种自动切除注射浇口模具，包括上模模具和下模模具；其中，所述上模模具设置有注塑流道和气缸，所述气缸活动端固定设置有斜向导杆；所述上模模具上方设置有固定板，所述固定板下表面设置有控制所述气缸运行的按压开关；所述下模模具设置有注塑腔；所述下模模具还设置有滑块、导轨和容纳所述导轨的第一容纳槽；所述滑块上设置有与所述斜向导杆配合的斜向通孔；所述下模模具设置有与所述斜向导杆配合的凹槽；所述滑块靠近所述注塑腔一端设置有用于切注射浇口的切刀。

本实用新型所述的自动切除注射浇口模具，其中，所述上模模具设置有与所述滑块以及所述切刀配合的第二容纳槽。

本实用新型所述的自动切除注射浇口模具，其中，所述上模模具设置有导向杆；所述下模模具设置有与所述导向杆对应的导向孔。

本实用新型的有益效果在于：通过注塑流道对注塑腔内产品注塑完成后，上模模具上行至固定板，按压开关受上模模具挤压闭合，气缸运行向下推出斜向导杆，滑块在斜向导杆的作用下横向滑动，切刀对注射浇口进行切除，自动化程度高，节省了额外切除注射浇口的成本，同时切除时能提供较大的力，切除效果好；整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的自动切除注射浇口模具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的自动切除注射浇口模具如图1所示，包括上模模具1和下模模具2；上模模具1设置有注塑流道10和气缸11，气缸11活动端固定设置有斜向导杆110；上模模具1上方设置有固定板3，固定板3下表面设置有控制气缸11运行的按压开关30；下模模具2设置有注塑腔20；下模模具2还设置有滑块21、导轨22和容纳导轨22的第一容纳槽23；滑块21上设置有与斜向导杆110配合的斜向通孔210；下模模具2设置有与斜向导杆110配合的凹槽24；滑块21靠近注塑腔20一端设置有用于切注射浇口的切刀211；通过注塑流道10对注塑腔20内产品注塑完成后，上模模具1上行至固定板3，按压开关30受上模模具1挤压闭合，气缸11运行向下推出斜向导杆110，滑块21在斜向导杆110的作用下横向滑动，切刀211对注射浇口进行切除，自动化程度高，节省了额外切除注射浇口的成本，同时切除时能提供较大的力，切除效果好；整体结构简单，成本低。

如图1所示，上模模具1设置有与滑块21以及切刀211配合的第二容纳槽12；避免合模时产生干涉。

如图1所示，上模模具1设置有导向杆13；下模模具2设置有与导向杆13对应的导向孔25；导向效果好。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。