[实用新型]一种挤压机熔体过滤器自动切换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种过滤系统，尤其涉及到一种挤压机熔体过滤器自动切换系统，属于化纤生产领域。

背景技术

切片熔纺生产中，切片进入挤压机进行高温挤压熔融后，进入箱体进行纺丝生产。为了保证正常的纺丝生产，在挤压机和纺丝箱体之间，安装了挤压机熔体过滤器。同时在挤压机熔体过滤器前后，分别安装了熔体压力传感器，即挤压机熔体过滤器前压力传感器和挤压机熔体过滤器后压力传感器。熔体过滤器前压力传感器和后压力传感器的作用，主要为了记录熔体经过过滤器的前后压力数值，当熔体过滤器的前压力比熔体过滤器的后压力大于5MPa时，证明该熔体过滤器已经较脏，需要立刻切换。目前切换熔体过滤器的相关流程，全部为人工操作。切换熔体过滤器是一项高强度工作，需要长时间待在40度以上高温环境下工作，影响了操作人员的身体承受能力。一般切换一次熔体过滤器需要1个小时以上，时间较长且温度较高，操作不方便及操作不精准，对生产有一定的影响，同时要求必须技能好的人员，才能进行此项操作工作。

发明内容

本实用新型提供了一种挤压机熔体过滤器自动切换系统，因是自动化操作，提高了切换挤压机熔体过滤器的速度和精准度，更好的稳定生产，且无需人工操作，减少了用工成本。

本实用新型的技术解决方案是：

一种挤压机熔体过滤器自动切换系统，包含有挤压机、滤前管道、滤前压力传感器、一号过滤器、一号过滤器阀、二号过滤器、二号过滤器阀、滤后管道、滤后压力传感器、纺丝箱体，所述的挤压器通过滤前管道分别与一号过滤器和二号过滤器相连，所述的滤前管道上安装有滤前压力传感器，所述的一号过滤器上安装有一号过滤器阀，所述的二号过滤器上安装有二号过滤器阀，所述的一号过滤器和二号过滤器通过滤后管道与纺丝箱体相连，所述的滤后管道上安装有滤后压力传感器，其特征在于还包含有：一号过滤器阀电机、二号过滤器阀电机、滤前压力传感器信号线、滤后压力传感器信号线、一号过滤器阀电机信号线、二号过滤器阀电机信号线、信号处理器，所述的滤前压力传感器信号线连接滤前压力传感器和信号处理器，所述的滤后压力传感器信号线连接滤后压力传感器和信号处理器，所述的一号过滤器阀电机与一号过滤器阀相连，所述的一号过滤器阀电机通过一号过滤器阀电机信号线与信号处理器相连，所述的二号过滤器阀电机与二号过滤器阀相连，所述的二号过滤器阀电机通过二号过滤器阀电机信号线与信号处理器相连。

附图说明

图1一种挤压机熔体过滤器自动切换系统示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，一种挤压机熔体过滤器自动切换系统，包含有挤压机1、滤前管道2、滤前压力传感器3、一号过滤器4、一号过滤器阀5、二号过滤器10、二号过滤器阀11、滤后管道7、滤后压力传感器8、纺丝箱体9，所述的挤压机1通过滤前管道2分别与一号过滤器4和二号过滤器10相连，所述的滤前管道2上安装有滤前压力传感器3，所述的一号过滤器4上安装有一号过滤器阀5，所述的二号过滤器10上安装有二号过滤器阀11，所述的一号过滤器4和二号过滤器10通过滤后管道7与纺丝箱体9相连，所述的滤后管道7上安装有滤后压力传感器8，其特征在于还包含有：一号过滤器阀电机6、二号过滤器阀电机12、滤前压力传感器信号线17、滤后压力传感器信号线15、一号过滤器阀电机信号线14、二号过滤器阀电机信号线16、信号处理器13，所述的滤前压力传感器信号线17连接滤前压力传感器3和信号处理器13，所述的滤后压力传感器信号线15连接滤后压力传感器8和信号处理器13，所述的一号过滤器阀电机6与一号过滤器阀5相连，所述的一号过滤器阀电机6通过一号过滤器阀电机信号线14与信号处理器13相连，所述的二号过滤器阀电机12与二号过滤器阀11相连，所述的二号过滤器阀电机12通过二号过滤器阀电机信号线16与信号处理器13相连。

切片因挤压机1高温挤压熔融成熔体后，通过滤前管道2进入一号过滤器4。其中滤前管道2上安装了滤前压力传感器3，为了监测左一号过滤器4或二号过滤器10的滤前压力。熔体通过一号过滤器4后进入滤后管道7，此时二号过滤器10处于关闭状态，熔体最终进入纺丝箱体9进行正常纺丝。其中滤后管道7上安装了滤后压力传感器8，为了监测一号过滤器4或二号过滤器10的滤后压力。正常情况下，滤前压力传感器3测出的压力数值应略大于滤后压力传感器8测出的压力数值，但当滤前压力传感器3测出的压力数值，比滤后压力传感器8测出的压力数值大于5MPa时，证明当前使用的过滤器已脏，需要切换到另一个过滤器上。