[实用新型]一种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机散热冷却技术领域，具体为一种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机。

背景技术

目前，盘式电机永磁电机与传统的径向电机相比，盘式电机的散热面积小、散热条件较差，大部分的热量主要靠两端的机壳端盖向外散出，并且随着单机容量的不断增大，功率不断提高，导致电机工作时各部分的温度升高，如果定子绕组温度过高，超过耐热极限，会直接损坏绕组；如果转子温度过高，会改变永磁材料的性能，甚至导致不可逆退磁，直接影响电机效率、使用寿命及运行的可靠性。

因此，需要设计一种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机来解决此类问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机，包括电机壳体、定子铁心、定子绕组、转子、驱动轴、进水口、出水口、铣沟槽、水套，其特征在于：在所述的一种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机的壳体上设有整体密封套，形成一个密闭的环形空间，设有水套，置于定子铁心与定子绕组外侧，在壳体上设有进水口和出水口，所述的定子铁心外侧设有铣沟槽，与冷却水套形成内部空气冷却间隙；

进一步的，所述的密封套紧贴电机壳体，设有水套。

进一步的，所述的进水口与出水口均分布在壳体上。

进一步的，所述的进水口与出水口相对于驱动轴轴线等高对称分布。

进一步的，所述的定子铁心外侧设有多个铣沟槽。

进一步的，所述的铣沟槽截面积*铣沟槽个数=空气冷却间隙截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机解决了盘式永磁电机内部无法良好的散热的问题，通过驱动轴带转子转动，转子旋转的扇风作用将热空气通过定子铁心外侧铣沟槽形成的空气间隙，由置于冷却水套以及冷铁心快速的带走其热量；另一方面，定子铁心和定子绕组产生的热量能快速的通过冷却水套迅速冷却。由此可以快速的分散电机内部产生的热量，散热效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图之一；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

附图标记中：1、电机壳体；2、定子铁心；3、定子绕组；4、转子；5、驱动轴；6、进水口；7、出水口；8、铣沟槽；9、水套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机，包括电机壳体1、定子铁心2、定子绕组3、转子4、驱动轴5、进水口6、出水口7、铣沟槽8、水套9，其特征在于：在所述的一种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机的壳体上设有整体密封套，形成一个密闭的环形空间，设有水套，置于定子铁心与定子绕组外侧，在壳体上设有进水口和出水口，所述的定子铁心外侧设有铣沟槽，与冷却水套形成内部空气冷却间隙；

进一步的，所述的密封套紧贴电机壳体，设有水套。

进一步的，所述的进水口与出水口均分布在壳体上。

进一步的，所述的进水口与出水口相对于驱动轴轴线等高对称分布。

进一步的，所述的定子铁心外侧设有多个铣沟槽。

进一步的，所述的铣沟槽截面积*铣沟槽个数=空气冷却间隙截面积。

工作原理：该种新型具有内部冷却间隙的水冷盘式永磁电机在工作时，一方面转子转动，利用转子旋转扇风作用，电机内部会形成“转子4旋转→转子表面产生热气流→转子旋转扇风作用增强热空气流向铣沟槽8→冷却水套9带走热量→形成冷气流→转子4”循环的气体流通路线，分散了转子4的热量；另一方面在电机的工作过程中定子铁心2和定子绕组3温度会升高，与冷却水套9相接触，置有水的冷却水套会分散定子铁心2和定子绕组3的热量。由此实现了盘式永磁电机的冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，不可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。