[实用新型]一种张紧器自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及张紧器组装设备领域，具体是一种张紧器自动组装机。

背景技术

目前，张紧器组装采用工装夹具和气缸，分工段进行组装，效率低，人工成本高，操作和监视不便，链条片和链条销安装工位的链条销安装的准确性和精确性较差，而且整个组装过程稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种张紧器自动组装机，以解决现有技术中的分工段进行组装、效率低和人工成本高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张紧器自动组装机，包括底座，所述底座下侧设置有支撑腿，所述底座上设置有组装工位、注油检测工位、链条片和链条销安装工位、超声波清洗工位、良品自动收集工位和人工卡顿检测工位，所述组装工位、注油检测工位、链条片和链条销安装工位、超声波清洗工位、良品自动收集工位和人工卡顿检测工位采用步进式工件移位结构排列，所述底座上方设置有显示屏。

优选的，所述注油检测工位设置有两个注油嘴。

优选的，所述组装工位、注油检测工位、链条片和链条销安装工位、超声波清洗工位、良品自动收集工位和人工卡顿检测工位上均设置有张紧器定位器。

优选的，所述显示屏为触摸显示屏。

优选的，所述链条片和链条销安装工位上设置有测微装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过注油检测工位设置有两个注油嘴，能够实现双件并测方式，提高了测量效率，通过组装工位、注油检测工位、链条片和链条销安装工位、超声波清洗工位、良品自动收集工位和人工卡顿检测工位上均设置有张紧器定位器，从而很好的实现了张紧器定位，从而实现了操作的稳定性，通过显示屏为触摸显示屏，方便操作和监视，通过链条片和链条销安装工位上设置有测微装置，从而方便链条销的识别，提高了操作的精确性和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-人工卡顿检测工位、2-良品自动收集工位、3-超声波清洗工位、4-链条片和链条销安装工位、5-注油检测工位、6-组装工位、7-底座、8-支撑腿、9-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种张紧器自动组装机，包括底座7，底座7下侧设置有支撑腿8，底座7上设置有组装工位6、注油检测工位5、链条片和链条销安装工位4、超声波清洗工位3、良品自动收集工位2和人工卡顿检测工位1，组装工位6、注油检测工位5、链条片和链条销安装工位4、超声波清洗工位3、良品自动收集工位2和人工卡顿检测工位1采用步进式工件移位结构排列，组装工位6进行上料和组装，注油检测工位5进行注油检测，而且采取的是双件并测方式，提高了测量效率，链条片和链条销安装工位4对链条片和链条销进行安装，而且链条片和链条销安装工位4上的测微装置方便链条销的识别，超声波清洗工位3采用的是单池单件方式清洗，底座7上方设置有显示屏9，注油检测工位5设置有两个注油嘴，组装工位6、注油检测工位5、链条片和链条销安装工位4、超声波清洗工位3、良品自动收集工位2和人工卡顿检测工位1上均设置有张紧器定位器，显示屏9为触摸显示屏，链条片和链条销安装工位4上设置有测微装置。

本实用新型的工作原理是：组装工位6进行上料和组装，注油检测工位5进行注油检测，而且采取的是双件并测方式，提高了测量效率，链条片和链条销安装工位4对链条片和链条销进行安装，而且链条片和链条销安装工位4上的测微装置方便链条销的识别，超声波清洗工位3采用的是单池单件方式清洗，显示屏9为触摸显示屏用于操作和监视，所有工位之间的位移均依靠机械手。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。