[实用新型]自动双面贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜机领域，特别是涉及自动双面贴膜机。

背景技术

如图1所示的一种盒体结构的产品，该产品具有四个侧面、一个底面和一个开口面，产品的一个侧面为窗口面，现需要对产品的窗口面进行两面贴膜，而现有的产品贴膜是采用人工贴膜，人工贴膜需要取膜和贴膜，效率低，而且贴膜质量很大程度上取决于工作人员操作的熟练性，工作人员的流动性也会影响到贴膜的质量，并且在贴膜的过程中由于人员对产品的移动翻转会导致膜表面的污染，造成二次不良，导致贴膜的品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动双面贴膜机，将人工操作通过机械替代，提高自动化生产水平、产品生产质量和生产效率的自动双面贴膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

自动双面贴膜机，包括工作台、固定在工作台上的送料机构和设置在所述送料机构上方的送膜机构，所述自动双面机构还包括分别设置在送料机构两侧的旋转机构和贴膜机构，所述旋转机构包括固定在工作台上的第一滑动气缸、滑动连接在所述第一滑动气缸上的第一升降气缸、设置在升降气缸上的升降板、固定连接在升降板上的旋转气缸和固定设置在旋转气缸上的旋转吸头，所述送料机构包括定位治具，所述旋转吸头设置在所述定位治具处，所述贴膜机构包括第二滑动气缸和竖直设置在第二滑动气缸上的第二升降气缸，所述升降气缸上设有吸盘。

具体的，所述送料机构还包括滑轨，所述定位治具滑动连接在滑轨上，所述定位治具上设有固定连接的第一推动气缸。

具体的，所述送膜机构包括垂直设置在工作台上的支撑板和垂直设置在支撑板上的导料板，所述导料板的一端部设有伸缩块，底部设有第二推动气缸，顶部设有矫正块，矫正块上设有平行与导料板的通孔，所述伸缩块与第二推动气缸连接，所述吸盘设置在所述伸缩块处。

具体的，所述支撑板上还设有垂直在支撑板板面的传动轮、回收轮和定位轮。

具体的，所述送膜机构还包括设置在支撑板上并用于驱动回收轮转动的伺服电机。

具体的，所述自动双面贴膜机还包括设置在工作台一侧用于摆放产品的机械手臂。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型自动双面贴膜机取代传统手工贴膜过程，使产品的贴膜效率大大提升，提高了生产的质量，同时降低了人工成本，减少了安全隐患,克服了传统贴膜机贴膜只能贴一面的缺点，提高了工作效率，并且整个贴膜过程一次性完成，减少了生产的流程，避免了生产中产生的二次不良。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型自动双面贴膜机的总体结构示意图。

图2为本实用新型自动双面贴膜机的送料机构的结构示意图。

图3为本实用新型自动双面贴膜机的旋转机构的结构示意图。

图4为本实用新型自动双面贴膜机的贴膜机构的结构示意图。

图5为本实用新型自动双面贴膜机的送膜机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图5所示，自动双面贴膜机，包括工作台1、固定在工作台1上的送料机构2和设置在所述送料机构2上方的送膜机构3，所述自动双面贴膜机构还包括分别设置在送料机构2两侧的旋转机构4和贴膜机构5，所述旋转机构4包括固定在工作台1上的第一滑动气缸401、滑动连接在所述第一滑动气缸401上的第一升降气缸402、设置在第一升降气缸402上的升降板403、固定连接在升降板403上的旋转气缸404和固定设置在旋转气缸404上的旋转吸头405，所述送料机构2包括定位治具201，所述旋转吸头404设置在所述定位治具201处，所述贴膜机构5包括第二滑动气缸501和竖直设置在第二滑动气缸501上的第二升降气缸502，所述第二升降气缸502上设有吸盘503。产品6放置在定位治具201上，通过吸盘503对膜料7进行吸附，将保护膜贴到产品6窗口面的外侧面上，再通过第一升降气缸403、第一旋转气缸404和旋转吸头405对产品6进行吸附、上移和旋转180度，吸盘503从产品6的开口面伸入产品6的内部，向下移动对产品6窗口面的内侧面进行贴膜，完成了对产品6的两个面进行贴膜的过程，从而大大提高了生产效率。