[实用新型]一种液压扳手三片式挡圈固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压扳手三片式挡圈固定结构，属于液压扳手领域。

背景技术

液压扳手是通过液压为动力，传递很大的扭矩输出，需要连接反力臂承受反作用力。反力臂与扳手壳体之间的连接结构需要承受很高的强度和韧性。目前，反力臂与扳手壳体之间通过轴、轴套连接，轴通过弹簧挡圈固定在扳手壳体尾部，轴套固定在反力臂上，通过将带轴套的反力臂套在轴上，扳手壳体与轴套之间通过花键配合，防止反力臂转动。当反力臂受力时，弹簧挡圈需要承受很高的强度和韧性，由于弹簧挡圈与其他部件接触面积过小，当长时间承受满载时，易造成接触端面压溃，导致反力臂无法取出；而且弹簧挡圈安装时须用卡簧钳，才能完成安装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种液压扳手三片式挡圈固定结构，它解决了目前液压扳手反力臂连接使用弹簧挡圈，由于接触面积小，容易被压溃，以及安装不方便的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种液压扳手三片式挡圈固定结构，它包括扳手壳体、台阶轴、三片式挡圈、反力臂、轴套，所述扳手壳体尾部设有朝外开口的圆柱空腔，圆柱空腔内壁设有花键槽，圆柱空腔底部设有挡圈槽，所述台阶轴直径较大的轴部放置在圆柱空腔底部，通过在挡圈槽中放入三片式挡圈固定台阶轴，所述反力臂上设有轴套孔，轴套孔内壁设有花键槽，所述轴套外壁设有花键，轴套一端伸入反力臂的轴套孔中，两者通过花键和花键槽相配合，并通过侧方穿入的紧固螺丝固定，轴套另一端套在台阶轴上，并伸入扳手壳体尾部的圆柱空腔内，轴套与圆柱空腔通过花键和花键槽相配合，台阶轴外端部中心设有螺丝孔，通过旋入螺丝将反力臂与台阶轴固定。

作为优选实例，所述三片式挡圈包括对称的两片长弧形挡圈和一片短弧形挡圈，三者拼凑成一个圆环形挡圈。

本实用新型的有益效果是：采用片式结构的挡圈，接触面积增大，长时间承受满载，也不容易被压溃；采用三片式结构拼合形成圆形挡圈，安装时不需要借助专用工具，先直接安装两片长弧形挡圈，再敲击卡入短弧形挡圈，就能够方便快捷地完成安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中三片式挡圈的结构示意图。

图中：扳手壳体1，圆柱空腔11，挡圈槽12，台阶轴2，螺丝孔21，三片式挡圈3，长弧形挡圈31，短弧形挡圈32，反力臂4，轴套5，花键51，紧固螺丝6。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种液压扳手三片式挡圈固定结构，它包括扳手壳体1、台阶轴2、三片式挡圈3、反力臂4、轴套5，扳手壳体1尾部设有朝外开口的圆柱空腔11，圆柱空腔11内壁设有花键槽，圆柱空腔11底部设有挡圈槽12，台阶轴2直径较大的轴部放置在圆柱空腔11底部，通过在挡圈槽12中放入三片式挡圈3固定台阶轴2，反力臂4上设有轴套孔，轴套孔内壁设有花键槽，轴套5外壁设有花键51，轴套5一端伸入反力臂4的轴套孔中，两者通过花键51和花键槽相配合，并通过侧方穿入的紧固螺丝6固定，轴套5另一端套在台阶轴2上，并伸入扳手壳体1尾部的圆柱空腔11内，轴套5与圆柱空腔11通过花键51和花键槽相配合，台阶轴2外端部中心设有螺丝孔21，通过旋入螺丝将反力臂4与台阶轴2固定。

三片式挡圈3包括对称的两片长弧形挡圈31和一片短弧形挡圈32，三者拼凑成一个圆环形挡圈。

采用片式结构的挡圈，接触面积增大，长时间承受满载，也不容易被压溃；采用三片式结构拼合形成圆形挡圈，安装时不需要借助专用工具，先直接安装两片长弧形挡圈31，再敲击卡入短弧形挡圈32，就能够方便快捷地完成安装，无需专用工具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。