[实用新型]一种物料包装机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体涉及的是一种物料包装机的下料装置。

背景技术

在现有的物料加工生产领域，自动化的机械设备已经逐渐替代纯手工的生产方式，在物料加工的过程中，为了物料卫生有一个工序是必不可少的，那就是对物料进行包装，在现有技术中对物料进行包装的时候一般采用将物料放置在一下料装置中，然后从下料装置的出料口中排料。

下料装置的排料方式有很多种。其中，振动方式的下料装置较为常见，一般用于包装茶叶、饼干等；由于振动方式的下料装置的振动频率低(约300次/分)，且下料装置上的振动槽与水平面形成一定夹角，下料装置的振动槽的上高端处的物料水平位移比低端处的更快，加之整个振动槽上的物料垂直位移比水平移位更慢，并且高端处比低端处更快，所以在振动排料过程中随着物料在振动槽的出料口逐渐堆积，很容易发生振动槽的出料口堵塞现象。需要停机进行疏通，造成麻烦，严重影响生产效率。如果物料在振动槽上振动过久，也会造成物料碎裂或粉末化，造成物料不合格品增加或质量降低。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料包装机的下料装置，其不仅有效地避免振动排料过程中振动槽的出料口物料逐渐堆积造成堵塞现象的发生，也有效地避免了物料在振动槽上振动过久，造成物料碎裂或粉末化现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种物料包装机的下料装置，包括底座，还包括有安装于所述底座上的振动板、振动器和振动槽，所述振动板上垂直安装有多根导杆，所述底座上相应地设置有用于穿设上述导杆的安装孔，各所述导杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端部分别顶在所述底座和所述振动板上，所述底座上设置有多根用于限制所述振动板的振动幅度的限位杆，所述振动器安装在所述振动板上，所述振动板上安装有可调支撑架，所述振动槽安装在所述可调支撑架上，所述底座上还安装有对落入所述振动槽内的物料起推料作用的推料装置，所述推料装置包括有电机和沿所述振动槽的出料方向布设的螺旋推料杆，所述电机安装在所述底座上，所述螺旋推料杆的一端部与所述电机的转轴固定连接；该下料装置还包括有用于控制所述振动器和所述电机工作的控制装置，所述振动器与所述电机分别连接于所述控制装置的相应输出端上。

优选的，所述振动器为小型振动电机、小型高频振动器和小型电磁振动器中的一种。

优选的，该下料装置还包括有用于人机交互的人机交互模块，所述人机交互模块与所述控制装置双向连接。

优选的，所述人机交互模块与所述控制装置均安装于所述底座上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型一种物料包装机的下料装置，底座上安装有对落入振动槽内的物料起推料作用的推料装置，推料装置包括有电机和沿振动槽的出料方向布设的螺旋推料杆，电机安装在底座上，螺旋推料杆的一端部与电机的转轴固定连接。实现由电机带动螺旋推料杆转动，通过螺旋推料杆将物料向振动槽的出料口推挤，加快了出料口出的排料，所以更加不会造成振动槽的出料口堵塞；也不需要停机疏通出料口，提高了振动槽的出料口的出料速度，降低成本；有效地避免了物料在振动槽上振动过久，造成物料碎裂或粉末化现象的发生，可以提高生产物料的品质。同时，底座上设置有多根限位杆，主要是限制振动板的振动幅度，使得振动器的工作更加可靠。振动板上垂直安装有多根导杆，对随振动器振动的振动板的起到导向的作用，保证振动槽的振动出料口。导杆上套设有弹簧，不仅能够降低对底座的损害，而且能够对振动器的振动起到促进的作用。

进一步，该下料装置还包括有用于控制振动器和电机工作的控制装置，振动器与电机分别连接与控制装置的相应输出端上。可以实现控制对振动器与电机进行有效的控制，所以无需人为操作，控制方便，降低低成本。

因此，本实用新型一种物料包装机的下料装置，其不仅有效地避免振动排料过程中振动槽的出料口物料逐渐堆积造成堵塞现象的发生，也有效地避免了物料在振动槽上振动过久，造成物料碎裂或粉末化现象的发生。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标示对应如下：

1-底座；11-限位杆；

2-振动板；21-导杆；

22-弹簧；

3-振动器；

4-振动槽；

5-可调支撑架；