[实用新型]一种涂料恒温反应桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，尤其涉及一种涂料恒温反应桶。

背景技术

在涂料制备的过程中，温度是化学反应的重要条件，很多化学反应都只有在合适的温度条件下才会发生预想的反应和结果，温度过高或过低都会影响反应的正常进行，甚至带来副反应的发生，影响反应收率。

授权公告号 CN202366693U公开了“一种涂料恒温反应桶”，包括桶体，桶体底部设置电阻丝，电阻丝通过导线连接控制柜，桶体内焊接有导热板，导热板位于电阻丝的上部；桶体内壁安装有温度传感器，温度传感器通过导线连接温度显示器，温度显示器通过线路连接控制柜。本专利通过温度传感器感应桶体内温度，当温度显示器显示反应温度高于设定的温度时，控制柜接收到信号，断开电阻丝的电源，从而停止加热；当温度显示器显示反应温度低于设定的温度时，控制柜接收到信号，连接电阻丝的电源，从而开始加热，通过以上循环的加热、放热，从而保持恒温反应。但是，由于电阻丝位于桶体底部，当桶体物料为粘稠物料时，物料流动受限，导致桶体底部温度明显高于桶体顶部，温度传感器只能保证局部温度处于相对恒温状态，桶体顶部与底部一直存在温度差，影响着反应的正常进行。

实用新型内容

为了解决现有技术中桶体内物料受热不均匀的问题，本实用新型的目的是提供一种涂料恒温反应桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种涂料恒温反应桶，包括桶体，其特征在于，所述桶体顶部设有进料口，底部设有出料口，桶体外壁设置保温层和隔热层，所述桶体与保温层之间形成加热腔，加热腔内设有加热管，所述桶体顶部还设有驱动电机，所述驱动电机连接并驱动搅拌部件转动，搅拌部件位于桶体内，所述搅拌部件包括搅拌端和刮料端，所述刮料端为第一连接端、第二连接端和第三连接端形成的闭合结构，所述第一连接端与桶体顶部形状匹配，第二连接端与桶体底部形状匹配，所述第三连接端连接并位于第一连接端和第二连接端之间，所述第三连接端靠近桶体侧壁并与桶体轴线平行，所述搅拌端位于刮料端内。

采用上述方案，在桶体外壁设置保温层和隔热层，桶体与保温层之间形成加热腔，加热腔内产生的热量对桶体内的物料进行加热，加热腔外侧分别为保温层和隔热层，保温层的设置减少热量损失，减少热量损失对桶体内温度带来浮动，隔热层位于桶体的最外端，避免桶体温度过高造成人员损伤。

桶体内设置搅拌部件，搅拌部件包括搅拌端和刮料端，搅拌端用于物料搅拌，保证物料处于相对均匀状态，刮料端用于刮除粘结在桶体侧壁和底壁的物料，物料混匀效果更好；另外，刮料端受驱动电机搅拌过程中，还起到加快物料流动的作用，增强搅拌效果。

其中，所述搅拌端为复数个平行设置的第一柱状体。

其中，所述第一柱状体与桶体轴线呈30-60°夹角。

采用上述方案，将第一柱状体与桶体轴线设置成30-60°夹角，在第一柱状体转动过程中，对桶体内物料进行剪切，使得桶体内物料混合更加均匀，桶体内各处温度差较小。

优选的是，所述第一柱状体与桶体轴线呈45°夹角。

采用上述方案，当第一柱状体与桶体轴线呈45°夹角时，剪切效果最好。

其中，所述第一柱状体为2个。

优选的是，所述搅拌端为2个十字交叉的第二柱状体。

采用上述方案，将搅拌端设置为十字交叉的柱状体，相对于平行设置，强化桶体对物料的剪切作用，桶体内物料混合更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型涂料恒温反应桶通过在桶体内设置搅拌部件，对桶体内物料进行搅拌，保证桶体内物料处于均匀及恒温状态，物料充分反应，减少副反应的发生，提高反应速率和产率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型涂料恒温反应桶的结构示意图；

图2是本实用新型涂料恒温反应桶中搅拌部件的结构示意图。

其中：桶体1，进料口2，出料口3，保温层4，隔热层5，加热管6，驱动电机7，搅拌部件8，第一柱状体9，第一连接端10、第二连接端11，第三连接端12。

具体实施方式

如图1所示，一种涂料恒温反应桶，包括桶体1，所述桶体1顶部设有进料口2，底部设有出料口3，桶体1外壁设置保温层4和隔热层5，所述桶体1与保温层4之间形成加热腔，加热腔内设有加热管6，所述桶体1顶部还设有驱动电机7，所述驱动电机7连接并驱动搅拌部件8转动，搅拌部件8位于桶体1内。