[实用新型]一种拆轴机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，具体涉及一种拆轴机。

背景技术

目前，国内废旧家电回收拆解企业在拆卸洗衣机内筒底部的旋转轴时，大都采用最传统的拆卸方法，即操作者用锤子敲打旋转轴使之脱离洗衣机内筒，用该方法主要存在的缺点有：内筒随机无固定，敲打时易偏离中心；人为敲打过程中的随意性大，敲打不正会造成内筒碎渣飞溅，威胁操作者的人身安全；敲打后内筒破碎面积无法控制，造成大块脱落需要多次重复敲打；人工劳动强度大，成本高，工作效率低。而现有的机械式拆轴机也存在自动化程度低、操作不便、安全性低和工作效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高、操作方便、拆轴速度快、拆轴效率高、成本低和安全性高的拆轴机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆轴机，包括连续送料机构和拆轴机构，所述连续送料机构设有装卸料区和拆轴区，所述拆轴机构设于所述拆轴区，当拆轴机构执行拆轴动作时，连续送料机构暂停送料；当拆轴机构完成拆轴动作后，连续送料机构继续执行送料动作。

上述的拆轴机，优选的，所述连续送料机构包括旋转台、驱动旋转台旋转的第一驱动件和至少两个间隔布置的装料件，所述装料件安装在旋转台上。

上述的拆轴机，优选的，所述装料件为空心支撑杆，所述空心支撑杆一端固定在所述旋转台上，轴类零件套设在所述空心支撑杆另一端，所述轴类零件的轴穿过所述空心支撑杆内腔，所述空心支撑杆内腔下方连通有出料溜槽。

上述的拆轴机，优选的，所述拆轴机构包括机座、压轴头和驱动压轴头上下运动的第二驱动件，所述压轴头安装在机座上方，所述压轴头向下运动时与位于其正下方的空心支撑杆配合拆轴。

上述的拆轴机，优选的，所述连续送料机构设有用于感应所述空心支撑杆位置的第一传感器，所述拆轴机构设有感应压轴头位置的第二传感器。

上述的拆轴机，优选的，所述第一驱动件为驱动电机。

上述的拆轴机，优选的，所述第二驱动件为气缸或液压油缸。

上述的拆轴机，优选的，至少两个所述装料件均匀间隔布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的拆轴机，连续送料机构连续不断地送料，拆轴机构则连续不断地拆轴，提高了拆轴速度和拆轴效率、降低了生产成本，且在拆轴机运行过程中操作人员只需装料和卸料即可，具有自动化程度高、操作方便的优点，同时，操作人员装料和卸料的过程不在拆轴区，而是在装卸料区完成，保证了操作人员的人身安全。该拆轴机具有机自动化程度高、操作方便、拆轴速度快、拆轴效率高、成本低和安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型拆轴机的主视结构示意图。

图2为本实用新型拆轴机中省略部分轴类零件的侧视结构示意图。

图3为本实用新型拆轴机中装料件、旋转台、压轴头和机架的俯视结构示意图。

图例说明：

1、连续送料机构；11、旋转台；12、第一驱动件；13、装料件；2、拆轴机构；21、机座；22、压轴头；23、第二驱动件；24、机架；3、轴类零件；4、出料溜槽；5、第一传感器；6、第二传感器；7、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的拆轴机，包括连续送料机构1和拆轴机构2，连续送料机设有装卸料区和拆轴区，拆轴机构2设于拆轴区，当拆轴机构2执行拆轴动作时，连续送料机构1暂停送料；当拆轴机构2完成拆轴动作后，连续送料机构1继续执行送料动作。本实施例的拆轴机的工作过程为：连续送料机构1将待拆轴的轴类零件3在装卸料区装料，并将轴类零件3输送至拆轴区后暂停，拆轴机构2执行拆轴动作；拆轴机构2完成拆轴动作后，连续送料机构1继续执行送料动作，并将已拆轴的轴类零件3从拆轴区送回装卸料区并先后完成卸料和装料。装料后的连续送料机构1按前述方式连续不断地送料，拆轴机构2则连续不断地拆轴，提高了拆轴速度和拆轴效率、降低了生产成本，且在拆轴机运行过程中操作人员只需装料和卸料即可，具有自动化程度高、操作方便的优点，同时，操作人员装料和卸料的过程不在拆轴区，而是在装卸料区完成，保证了操作人员的人身安全。该拆轴机具有机自动化程度高、操作方便、拆轴速度快、拆轴效率高、成本低和安全性高的优点。