[实用新型]一种自动三轴自定心滚丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于滚丝设备技术领域，具体涉及一种自动三轴自定心滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。现有的三轴滚丝机自定心的过程繁琐，且已出现错误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动三轴自定心滚丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种自动三轴自定心滚丝机，包括安装台和控制面板，所述安装台设置在底座上，所述安装台的前侧面安装有定心轴A、定心轴B和定心轴C，且定心轴A、定心轴B和定心轴C 之间互为120度，所述定心轴C的末端与液压杆连接，液压杆通过液压管供油，所述安装台的上侧面上安装有冷却喷头管，所述控制面板安装在安装台的正面，且控制面板位于液压杆的上侧，所述定心轴C由定心头、弹簧、压力感应器、连接件和推杆组成，在所述弹簧和推杆安装在定心头的内侧，通过压力感应器密封，且推杆的末端穿过压力感应器通过连接件与主轴连接。

优选的，所述控制面板上设置有多个功能不一的控制按钮。

优选的，所述液压管分为进油管和出油管。

优选的，所述底座的上侧边安装有护栏。

优选的，所述定心轴A、定心轴B和定心轴C的组成结构相同。

优选的，所述弹簧安装在推杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新型结构简单，设计新颖，在使用的过程中，先根据需要加工零件的直径，调节定心轴A、定心轴 B后侧的螺柱的距离，通过定心轴C末端安装的液压杆控制定心轴C的移动实现自动的三轴定心，调试的过程简单，使用方便，其次，在定心轴A、定心轴B和定心轴C的内部那装有压力感应器，能够根据压力感应器提供的压力数据去调控定心轴A、定心轴B和定心轴C之间的位置关系，减少了测量工具的使用，且调整后的使用精度更高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型三轴的结构示意图。

图中：1、安装台；2、定心轴A；3、定心轴B；4、冷却喷头管；5、定心轴C；6、控制面板；7、液压杆；8、液压管；9、底座；10、定心头； 11、弹簧；12、压力感应器；13、连接件；14、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动三轴自定心滚丝机，包括安装台1和控制面板6，安装台1设置在底座9上，安装台1的前侧面安装有定心轴A2、定心轴B3和定心轴C5，且定心轴A2、定心轴 B3和定心轴C5之间互为120度，定心轴C5的末端与液压杆7连接，液压杆 7通过液压管8供油，安装台1的上侧面上安装有冷却喷头管4，控制面板 6安装在安装台1的正面，且控制面板6位于液压杆7的上侧，定心轴C5由定心头10、弹簧11、压力感应器12、连接件13和推杆14组成，在弹簧11 和推杆14安装在定心头10的内侧，通过压力感应器12密封，且推杆14的末端穿过压力感应器12通过连接件13与主轴连接，控制面板6上设置有多个功能不一的控制按钮，能够方便滚丝机的控制，液压管8分为进油管和出油管，底座9的上侧边安装有护栏，能够收集加工过程产生的废屑，定心轴 A2、定心轴B3和定心轴C5的组成结构相同，弹簧11安装在推杆14的外侧，能够避免工作时被干扰。

工作原理：本实用新型公开了一种自动三轴自定心滚丝机，在使用的过程中，先根据需要加工零件的直径，调节定心轴A2、定心轴B3后侧的螺柱的距离，通过定心轴C5末端安装的液压杆7控制定心轴C5的移动实现自动的三轴定心，调试的过程简单，加工完成后，可以通过液压杆7的收缩实现自动的脱料，与自动上料设备结合能够实现自动的上料和脱料，实现了自动化的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。