[实用新型]一种四管长U机

说明书

【技术领域】

本申请涉及一种长U弯管机。

【背景技术】

目前，现有的弯管机一般都已实现送料、开料、弯管和卸料一体化生产工艺，但是这样的弯管机仍然存在以下不足：现有的弯管机生产效率低，且现有的弯管机加工的管料长度一般在150mm～ 2200mm之间，若管料长度低于150mm，则无法进行加工。

本申请就是基于以上情况作出的。

【发明内容】

本申请克服了现有技术的不足，提供了一种可同时加工多个管料、且能对低于150mm的管料进行加工的四管长U机。

为解决上述技术问题，本申请采用以下技术方案：

一种四管长U机，包括有机床工作台1，在所述的机床工作台1 上依次设置有进料装置2、将管料校正的校正装置3、将管料向下一步工序输送的送料装置4、将管料送至弯管成型装置5后将管料剪断的切料装置6，在所述的弯管成型装置5和切料装置6之间设置有接料装置7，在所述的弯管成型装置5上设置有折弯机架51，在所述的折弯机架51上设置有将管料折成不同弯度的弯管模块511。

所述的弯管模块511包括有四组对管料进行固定和折弯的弯曲模座5111和弯曲模5112，所述的弯曲模5112设置在弯曲模座5111 的上方，在所述的弯曲模座5111的后方设置有靠模5113，在所述的弯曲模座5111及靠模5113上分别设置有相对应的放置料管的料管槽5114，所述的弯曲模5112上设置有两种不同的弯度路径的第一弯道a和第二弯道b，所述的第一弯道a和第二弯道b与弯曲模座5111及靠模5113上的料管槽5114相对应。

所述的弯管成型装置5还包括能够沿导轨52前进、后退的移动机构53，所述的移动机构53通过第一电机54带动其动作，所述的移动机构53包括有设置在导轨52上的滑块531，在所述的滑块531 上设置有底板532，在所述的底板532上设置有导向座533，在所述的导向座533上设置有四根可在管料内滑行并防止管料在折弯过程中变形的芯杆534，所述的芯杆534的前端穿过芯杆托块535后放置在靠模5113上，在所述的导向座533和芯杆托块535之间的芯杆 534上设置有四根退料管536。

所述的弯管成型装置5还包括有带动弯曲模5112完成折弯动作的折弯摆臂55，所述的折弯摆臂55通过电机主轴56带动其摆动。

所述的进料装置2包括有两排上、下相对应的导轮21，在所述的导轮21中间设置有四个供管料通过的凹槽211。

所述的校正装置3包括有校正机架31，在所述的校正机架31 上设置有三组能不同方位较正管料的较正组件311，在所述的较正组件311的入口处设置有四个与凹槽211相对应的导套312。

所述的送料装置4包括有送料机架41，在所述的送料机架41 上设置有多组输送管料的带轮411，在相邻的两组带轮411之间设置有四组限制管料位置的上限位板412和下限位板413,在所述的送料机架41上还设置有导管固定座43，在所述的导管固定座43上设置有导管夹块431。

所述的切料装置6包括设置在机床工作台1上的滑动导轨61，在所述的滑动导轨61上设置有滑动架62，在所述的滑动架62上设置有四组将管料送至弯管成型装置5后再将其切断的切割组件63，在所述的切割组件63的下方设置有带动其动作的第二电机631，在所述的切割组件63的输入端设置有四根空心导管64，所述的空心导管64的另一端设置有一端为喇叭状的校直导管65，所述的校直导管65的另一端设置在导管固定座43上并通过导管夹块431夹紧。

所述的接料装置7为接料斗。

本申请与现有技术相比，有以下优点：

本申请的进料装置、校正装置、送料装置、弯管成型装置、切料装置可同时加工四根管料，大大提高了生产效率。

本申请中通过设置弯曲模座及弯曲模，大大提高了模具加工的精度，使管料的加工长度可在100mm～150mm之间，其生产出的工件高精度及高一致性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例立体图；

图2是本申请实施例弯管成型装置立体图；

图3是本申请实施例弯管模块立体图；

图4是本申请实施例弯曲模示意图；

图5是本申请实施例进料、校正装置立体图；

图6是本申请实施例送料装置立体图；

图7是本申请实施例切料装置立体图。