[实用新型]一种组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体来说，涉及一种组合模具。

背景技术

涵道风扇指在自由螺旋桨的外围设置涵道的一种推进装置，其上的涵道壁因轻量化需求，多采用碳纤维层铺工艺制造。在该过程中，层铺模具的设计制造又会直接影响到脱模工序的难易程度，从而最终导致涵道壁成品的质量高低，因此，层铺模具的设计十分重要。

但是，针对这种碳纤维圆筒型零部件的制造工艺，现有方案多采用零部件成型后再联结的方式，即模压成型相同部件后再整体通过机械连接或胶结的方式制成整体件，虽然该方案简化了模具的设计，但是后期的再联结会影响到涵道壁的整体力学性能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种组合模具和涵道风扇，能够使得涵道壁一体成型，从而提高其整体力学性能，并且，组合模具的形式也可使脱模过程更加容易。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种组合模具。

该用于成型涵道壁的组合模具包括：芯模、瓦片模、耳片模，其中，芯模贴设于瓦片模的内侧面，芯模的下侧与耳片模紧固连接，以供预浸料铺层成型。

根据本实用新型的一个实施例，芯模包括：上固定架、芯模片、下固定架，

其中，上固定架和下固定架分别与芯模片的上表面和下表面通过紧固件或胶结的方式连接。

根据本实用新型的一个实施例，芯模片的数量为多个，多个芯模片通过胶结或紧固连接的方式围成芯模的侧壁。

根据本实用新型的一个实施例，瓦片模由多个依次连接的瓦片部围绕组成，耳片模的上表面凹设有第一沟槽，瓦片模的底部容纳于第一沟槽。

根据本实用新型的一个实施例，瓦片模呈圆桶状，其中，瓦片模具有上侧开口和下侧开口，上侧开口的孔径大于下侧开口的孔径。

根据本实用新型的一个实施例，耳片模呈圆环状，其中，耳片模的上表面还设有第二沟槽，第二沟槽靠近耳片模的外周壁，用于铺层成型涵道壁较厚部分。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括：上固定架呈环状，上固定架的外周壁上设置多个第一卡扣部，瓦片模的顶部设置多个第二卡扣部，多个第一卡扣部分别与多个第二卡扣部对应卡扣连接，以使芯模与瓦片模连接。

根据本实用新型的一个实施例，下固定架呈环状，下固定架的外周壁贴设于瓦片模的内侧面，下固定架进一步通过紧固件连接于耳片模的上表面。

根据本实用新型的一个实施例，上固定架上还设置有多个吊环，多个吊环等角度地分布于上固定架的上表面。

根据本实用新型的一个实施例，芯模的侧壁设置有多个第一孔洞，瓦片模的侧壁设置有多个第二孔洞，第一孔洞和第二孔洞位置对应，以便为涵道壁钻设安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，组合模具的材料为酚醛树脂。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型通过组合模具的方式，将模具整体划分为芯模、瓦片模、耳片模，该芯模贴设于瓦片模的内侧面上，在保形的同时由芯模保证模具整体刚度，进而通过上述三部分模具组合后可完成涵道壁的一体成型，另外，该组合模具的形式也可使脱模的过程更加容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的组合模具的立体示意图；

图2是根据本实用新型实施例的芯模的立体示意图；

图3是根据本实用新型实施例的组合模具的整体剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的涵道壁成型方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种组合模具。

如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的用于成型涵道壁的组合模具包括：芯模1、瓦片模2、耳片模3，其中，芯模1贴设于瓦片模2的内侧面，芯模1的下侧与耳片模3紧固连接，以供预浸料铺层成型。