[实用新型]冲拔一体机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及冲孔翻边领域，尤其涉及一种冲拔一体机。

【背景技术】

在管形件的壁上成孔，是常见的机械加工工序，也是难以处理的工作难点之一，特别是对于管壁较薄、硬度较低的管材，如铜管、铝管等，由于管壁往往较薄，能够承受的压力有限，又由于管壁表面为弧面，钻头接触面受力不均匀，所以很难用钻头钻孔。目前，在上述管件上进行小孔成型常用的方法是冲压或电火花成型。但是，冲压成型后处理小孔处毛刺非常困难，费工费时，而且工件质量难以达到稳定要求，而通过高频电火花成型方式进行小孔加工则占用工时较多，效率低，不能满足批量生产的要求。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冲拔一体机，可同时实现管材的冲孔和翻边，加工工序少，冲孔及翻边效率高，翻边外沿平整美观，不用二次加工，节省工时，能加工管壁厚度不同的管材，满足批量生产的要求。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案：

冲拔一体机，包括机架，所述机架上设有冲孔机构、导向机构、设于所述导向机构上并可沿其轴向滑动的管件进给机构、设于所述管件进给机构上并由其推移至所述冲孔机构下方的冲孔组件，所述冲孔组件包括芯管和穿设于芯管内的芯杆，所述芯管内设有冲头和锥舌杆，所述冲头套设在所述锥舌杆上，所述芯杆的一端与所述锥舌杆可拆卸式连接，另一端穿出所述芯管外，所述冲头的底部内侧设有两相对并倾斜设置的凸台，所述锥舌杆的两侧面设有两倾斜设置的凹位，所述凸台套设在所述凹位上并可在其上滑动，所述芯管的端部开设有圆孔，所述锥舌杆推动所述冲头突出所述圆孔，所述冲孔机构的工作端设有工作头，所述工作头位于所述圆孔的上方。

所述冲拔一体机还包括管件驱动机构，所述管件驱动机构与所述芯杆穿出芯管外的一端连接，用于驱动芯杆带动所述锥舌杆沿芯管内腔滑动，所述机架的后端设有斜支架，所述管件驱动机构设于所述斜支架上。

所述管件驱动机构包括安装于所述斜支架上的导杆座，所述导杆座上设有与所述芯杆固定连接的滑块以及第一驱动部件，所述导杆座上还设有与芯杆平行的两个导柱，所述滑块套设在所述导柱上并由所述第一驱动部件带动沿导柱轴向滑动，所述导柱上位于所述滑块的前侧还套有前导块，所述芯管远离所述冲孔机构的一端与所述前导块固定连接，所述导杆座上螺设有与导柱平行的调节螺钉，所述调节螺钉旋入所述前导块以调节前导块在导柱上的轴向位置。

所述管件驱动机构还包括设于所述斜支架上的第二驱动部件，所述斜支架的上端开设有沿所述机架长度方向设置的滑孔，所述导杆座的底部镶入所述滑孔并由所述第二驱动部件驱动在滑孔内滑动。

所述第一驱动部件和所述第二驱动部件均为液压油缸，所述第一驱动部件为冲孔油缸，用于在冲孔时带动所述导杆座沿所述滑孔向前移动，所述第二驱动部件为退料油缸，用于在拔孔时带动所述导杆座沿所述滑孔向后移动。

所述导向机构包括两根沿所述机架长度方向设置且相互平行的导轨，所述导轨间设有与导轨平行的第一丝杆，所述第一丝杆靠近所述冲孔机构的一端位于机架的下方设有驱动第一丝杆转动的第一电机，所述管件进给机构的底部套设在所述导轨和所述第一丝杆上并能沿导轨的轴向滑动。

所述管件进给机构包括套设在所述冲孔组件上并可绕其转动的主轴、与所述主轴前端固定连接用于夹持所述冲孔组件的夹爪以及设于所述主轴外的主轴箱体，所述主轴箱体的上端设有气缸，所述夹爪外套有推套，所述推套的后端设有与所述主轴箱体的前端铰接的拨叉，所述气缸的输出端通过气缸接头与所述拨叉的上部铰接。

所述主轴箱体的后端设有同步轮罩，所述同步轮罩内设有驱动所述主轴旋转的伺服电机。

所述冲孔机构包括竖向设置的导杆架，所述导杆架上套设有滑动座，所述导杆架的上方设有第二电机，所述第二电机的输出部连接有第一减速机，所述第一减速机的输出轴设有与所述滑动座螺纹连接的第二丝杆，所述第二电机通过驱动所述第二丝杆转动使所述滑动座沿所述导杆架上下滑动，所述冲孔机构还包括固设于所述滑动座一侧的镗铣主轴头以及固设于所述滑动座另一侧的第三电机，所述工作头设置于所述镗铣主轴头的下端，所述第三电机的输出部连接有第二减速机，所述第二减速机的输出轴通过皮带传动装置与所述镗铣主轴头的上端连接，所述第三电机通过所述皮带传动装置驱动所述镗铣主轴头，进而带动所述工作头转动。

所述冲孔机构的下方两侧分别设有夹持机构，所述夹持机构的工作端连接有夹模，所述夹模用于夹持所述冲孔组件。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：