[实用新型]一种胶体灌装密封盖合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热硅胶包装领域，具体涉及一种胶体灌装密封盖合装置。

背景技术

导热硅胶通常是用胶筒灌装密封包装；并且是在将胶灌入到胶筒内后，用密封盖板与胶筒的口部压合密封；目前将密封盖板与胶筒压合是采用气动压合装置压合；然而目前的压合装置的行程不可调节，并且是通过气缸直接推动压头将密封盖板与胶筒压合，因此容易造成密封盖板和胶筒受到冲击力过大而裂开。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种胶体灌装密封盖合装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种胶体灌装密封盖合装置，来解决现有的导热胶灌装密封压合的装置行程不可调节和容易压裂胶筒和盖板的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胶体灌装密封盖合装置，包括工作台；所述工作台上端设有安装座和定位装置；所述安装座上设有行程可调节的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述安装座上端；所述气缸的活塞杆底端设有安装板，所述安装板两端设有贯穿所述安装座上的导杆；所述安装板底端设有压力调节机构；所述压力调节机构底端设有压头。

进一步，所述定位装置包括设置在所述工作台上的底座，和设于所述底座上的定位挡板；所述定位挡板为弧形板。

进一步，所述定位挡板与所述底座可拆卸连接。

进一步，所述底座上端还设有防护胶垫。

进一步，所述底座上相对设有四个腰形通孔；所述工作台上设有穿过四个所述腰形通孔的螺柱，所述螺柱与螺母连接，将所述底座锁紧在所述工作台上。

进一步，所述压力调节机构包括：相对设于所述安装板底端的四导柱，套于四所述导柱上的载板；所述载板沿所述导柱上下滑动；所述载板上设有贯穿所述安装板的调节螺栓；所述调节螺栓上端设有限位螺母；所述调节螺栓上套有位于所述载板与所述安装板之间的弹簧。

进一步，所述压头底端还设有防护垫块；所述防护垫块为硅胶板。

与现有技术相比，该胶体灌装密封盖合装置，包括工作台；所述工作台上端设有安装座和定位装置；所述安装座上设有行程可调节的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述安装座上端；所述气缸的活塞杆底端设有安装板，所述安装板两端设有贯穿所述安装座上的导杆；所述安装板底端设有压力调节机构；所述压力调节机构底端设有压头。通过行程可调节的气缸调节压头的行程，因此能适用多种高度不同的胶筒压合；通过压力调节机构可调节压头往下运动压合密封盖板时的压力；避免在气缸带动压头往下运动将密封盖板与胶筒压合时而造成密封盖板和胶筒裂开。

附图说明

图1是本实用新型胶体灌装密封盖合装置的主视图；

图2是本实用新型胶体灌装密封盖合装置的剖视图；

图3是本实用新型胶体灌装密封盖合装置所述压力调节机构的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3示，一种胶体灌装密封盖合装置，包括工作台1；所述工作台1上端设有安装座2和定位装置3；所述安装座2上设有行程可调节的气缸4，所述气缸4的活塞杆贯穿所述安装座2上端；所述气缸4的活塞杆底端设有安装板5，所述安装板5两端设有贯穿所述安装座2上的导杆6；所述安装板5底端设有压力调节机构7；所述压力调节机构7底端设有压头8。在胶筒灌胶后，根据胶筒的高度调节气缸4的行程，并且根据密封盖板与胶筒盖合的盖合力调节压力调节机构7的压力；再将胶筒设置在定位装置3上，由气缸4推动压头8将密封盖板与胶筒压合。通过调节气缸4的行程，从而达到能适用不同高度胶筒的密封压合；通过调节压力调节机构7调节压合了，避免了将胶筒和盖板压裂。

进一步，所述定位装置3包括设置在所述工作台1上的底座30，和设于所述底座30上的定位挡板31；所述定位挡板31为弧形板。因此，通过定位挡板31对胶筒起到定位作用。

进一步，所述定位挡板31与所述底座30可拆卸连接。因此，可更加直径不同的胶筒而更换定位挡板31。

进一步，所述底座30上端还设有防护胶垫32。通过防护胶垫32对胶筒的底板起到防护作用。

进一步，所述底座30上相对设有四个腰形通孔；所述工作台1上设有穿过四个所述腰形通孔的螺柱，所述螺柱与螺母连接，将所述底座锁紧在所述工作台1上。因此，可调节底座30的位置。