[实用新型]基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置。

背景技术

现今微细粉尘（空气动力学当量直径在0.1~5μm的颗粒物）特别是PM2.5（空气动力学当量直径2.5μm左右的颗粒物）的污染已成为突出的大气环境问题，日益受到世界各国的高度重视。PM2.5对人体健康和大气环境会造成严重危害，大量研究表明：微细粉尘粒径小、比表面积大、表面可附有毒有害物质且能长时间停留于空气中，是大气污染的主要污染物，对人体健康和大气环境质量造成了巨大危害。

常规除尘技术应用于捕集微细粉尘稍显不足，无法满足国家严格的排放标准要求。因此，大量研究者进行了复合除尘技术的研究，如电袋复合除尘、静电旋风除尘、静电滤筒除尘等，但由于微细粉尘粒径小，捕集效率提高不明显，还会出现如造价增加、操作复杂、材质要求提高等各种问题。针对微细粉尘粒径小，难以被捕集这一特点，凝并预处理除尘技术较好地解决了这一问题，从而使凝并技术的研究受到了前所未有的重视。

凝并是指微细粉尘通过物理或化学的途径互相接触而结合成较大颗粒的过程。微细粉尘凝并成较大颗粒后，更容易被除尘器捕集。大量研究结果表明，凝并技术是收集微细粉尘的一种有效方法。当前国内外研究的凝并技术主要有:电凝并、声凝并、蒸汽相变凝并、热凝并、磁凝并、湍流凝并、化学凝并和光凝并等。

湍流凝并是指微细粉尘在湍流的射流中有明显的成核和凝并现象，而且成核和凝并的粉尘将进一步长大。一般只在高温下或者雷诺数较大时，效果才较明显。湍流凝并的研究主要在理论和数值模拟方面，具体运用在实际的除尘中较少运用。

现有技术中，主要采用以下三种方式除尘:

第一种，电袋除尘，有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术；该种方式能耗较大，设备工艺复杂，操作繁琐，维修量大（滤袋的更换），滤袋损耗大，针对细小颗粒粉尘除尘效率欠佳；

第二种，静电旋风尘器，运用静电原理与旋风，有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型除尘器。采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项技术。静电旋风除尘器，设备造价高，设备噪音大，噪音造成二次污染，设备能耗大，维修成本高的缺点；

第三种，袋式除尘器，采用滤袋进行过滤除尘。滤袋损耗大，更换滤袋繁琐。

发明内容

本申请的目的在于提出一种运用湍流凝并理论与螺旋水膜相结合进行有效除尘的基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置。

本申请的目的是这样实现的：基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置包括除尘器本体，在除尘器本体中部设置有带有排渣口的隔板，隔板上方的除尘器本体内横向设置有带有螺旋叶片的转轴，隔板下方为排渣空腔，排渣空腔下端连接有排渣管路与沉淀池连通；在除尘器本体上方连接有进气管路、排气管路和补水管路，其中进气管路和排气管路分别设置于除尘器本体的对侧；在进气管路进气端处设置有粉尘浓度传感器，其后设置有由PLC控制器控制调节转速的涡轮风机；在除尘器本体内还设置有与PLC控制器连接的水位传感器，补水管路中的离心泵由PLC控制器控制调节转速。

所述转轴由可变频的驱动电机驱动，驱动电机由PLC控制器控制调节转速，螺旋叶片可将水流由进气管路侧向排气管路侧搅动。

所述补水管路与清水池连通，并设置有限流阀，限流阀的开度由PLC控制器控制调节，可通过设置在清水池内的离心泵向除尘器本体泵入除尘液。

所述排气管路上设置有喷淋室，可进行二次除尘。

所述排渣口上装设有排渣电磁阀，排渣管路上设置有排渣总阀。

在除尘器本体上部设置有溢流管，溢流管出口端与沉淀池导通。

本申请基于湍流凝并技术与螺旋水膜技术的结合，采用螺旋推进器，形成湍流凝并，使细微颗粒的粉尘凝并成大颗粒的粉尘便于捕集，可对细微的不同种类的粉尘进行除尘，包括含有有毒有害的烟尘等粉尘；本申请不受气温、湿度、静电等恶劣环境等的影响，理论上可处理任何大小的风量，除尘效率达97%以上，尤其是呼吸性粉尘的除尘效率要达到90%以上。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的电路控制示意图；

图3是本申请的结构原理图。