[实用新型]一种新型聚氨酯塑料轮胎发泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型聚氨酯塑料轮胎发泡机。

背景技术

聚氨酯轮胎在生产过程中，聚氨酯轮胎发泡机对聚氨酯原液进行混合处理后，将混合聚氨酯轮胎溶液注入到聚氨酯轮胎离心机中进行了轮胎的加工。现有的聚氨酯轮胎发泡机在安装过程中，通过发泡机底部的滚轮进行移动，但是当发泡机移动到加工位置后，发泡机在长时间的使用后，滚轮与发泡机的下端面相互连接用的转轴容易损坏，而且以滚轮为支撑点的发泡机，在加工过程中稳定性又难以保证。现有技术中发泡机有的是通过除去滚轮的方式来提高发泡机整体的稳定性，但是其安装的方便性又受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型聚氨酯塑料轮胎发泡机，该发泡机通过在底座上设置液压机构和滚轮机构，使得发泡机安装移动方便并且加工工作更稳定，实用性高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种新型聚氨酯塑料轮胎发泡机，包括机体、底座机构、液压机构和滚轮机构，底座机构包括底板和连在底板上端的限位支架，机体设置在底板的上端，限位支架位于机体的侧端，液压机构包括液压缸和撑板，液压缸固定在限位支架和机体之间的底板上，底板的上端面设置有底板限位块，底板的下端面上开有第一凹槽和第二凹槽，液压缸的活塞轴穿过底板并与设置在第一凹槽内的撑板连接，滚轮机构包括定位轴、滚轮连接架和滚轮，定位轴连接在第二凹槽内，定位轴上套接转轴套，转轴套通过滚轮连接架与滚轮连接。

优选的，所述限位支架有两个，两个限位支架分别连接在底板的上端的两侧，限位支架包括立杆、横杆和定位杆，立杆上端连接横杆，横杆的内侧端连接定位杆，立杆和定位杆均有多个。

优选的，所述第一凹槽有两个，第二凹槽有两个，底板限位块有两个，两个第二凹槽分别位于两个底板限位块的下端，两个第一凹槽分别位于两个第二凹槽的外侧。

优选的，所述底板限位块的下端内设置有第三凹槽，第三凹槽与第二凹槽相连通。

优选的，所述机体包括机壳和设置在机壳内的动力机构，机壳的下端开有两个机壳卡位槽，底板限位块卡接在机壳卡位槽内。

优选的，所述机体的上端设置有机架、料罐和清洗罐，机架通过立柱吊臂连接有机头。

优选的，所述滚轮机构有四个，四个滚轮机构均布在两个第一凹槽内。

优选的，所述滚轮的直径小于第三凹槽高度值与第二凹槽高度值之和，所述撑板的宽度值小于第一凹槽的宽度值。

本实用新型的有益效果是：

上述新型聚氨酯塑料轮胎发泡机，当组合安装完成后需要移动时，液压缸位于第一凹槽内，滚轮机构位于第二凹槽内，此时滚轮的上端最高点位于第三凹槽内。当移动发泡机时，首先启动液压机构内的液压缸，然后液压缸下降，并通过撑板的支撑作用带动机体和底座机构整体上升，上升到一定高度后，滚轮通过滚轮连接架转动，然后液压缸的气缸轴上升，滚轮与地面相接，聚氨酯塑料轮胎发泡机通过滚轮移动。本实用新型发泡机结构简单，当需要移动发泡机时，可通过液压机构和滚轮机构实现发泡机整体的轻松移动，使用更方便。

附图说明

图1是新型聚氨酯塑料轮胎发泡机整体结构正视示意图。

图2是机体整体结构正视示意图。

图3是底座机构和液压机构连接结构示意图。

图4是底座机构、液压机构和滚轮机构连接结构正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种新型聚氨酯塑料轮胎发泡机，包括机体1、底座机构2、液压机构3和滚轮机构4。机体1包括机壳11和设置在机壳11内的动力机构12，机壳11的下端开有两个机壳卡位槽13。机体1的上端设置有机架5、料罐和清洗罐，机架5通过立柱吊臂51连接有机头6，机头6为现有技术中加工用的发泡机用的机头。

底座机构2包括底板21和连在底板21上端的限位支架22，底板21上端面上设置有底板限位块23，当机体1和底板21组合安装时，机体1设置在底板21的上端，此时底板限位块23卡接在机壳卡位槽13内。限位支架22位于机体的侧端，本实用新型中的限位支架22有两个，两个限位支架22分别设置在底板21上端的两侧。限位支架22包括立杆221、横杆222和定位杆223，立杆221上端连接横杆222，横杆222的内侧端连接定位杆223，立杆221和定位杆223均有多个，本实用新型中的立杆221有三个，定位杆223有三个。机体1放在底板21上时，定位杆223与机壳11的外壁相接。