[实用新型]一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车塑料产品加工相关技术领域，具体是一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具。

背景技术

汽车上有许多塑料件、最初汽车零部件颦料化的主要目标是实现汽车内饰柔软化，使乘客有安全舒适感，自705～"代初石油危机以后，为节省能源，对汽车提出轻量化和防锈的要求，从此汽车零部件的塑料化得到迅速的发展，特别是近几年来汽半朝着轻量、高速、安全节能、舒适、多功能、成本低、长寿命的力阳发展、而各种新型塑料正是符合这种发展方向的理想材料；塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，但是在塑料制品的制造后续的冷却阶段，冷却液通常采用一次性加入，而后续的使用为较新的冷却液，一段时间后会造成严重的资源浪费问题，导致整个冷却液的供给受到影响，不能得以连续的进行，影响降温效果，同时其上模座在开模合模的升降阶段，其单一支撑结构的稳定性同样不能保证，速率较慢，成品效果受到限制，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的模座内部内腔中设置有降温通道，所述降温通道的通道左端出口处密封连接有冷却液排出管，所述降温通道的通道右端进口处密封连接有冷却液导入管，所述冷却液导入管的管体另一端伸入至冷却液存储罐的罐腔内部，所述冷却液导入管的管体上设置有抽液泵体，所述冷却液存储罐的罐内还设置有冷凝器，所述冷却液排出管的管体另一端伸入冷凝水回收罐中，所述冷凝水回收罐的罐腔中还插入有冷却液循环回流通道，所述冷却液循环回流通道的通道管体上设置有循环增压泵，所述冷却液循环回流通道的另一端向上返回冷却液存储罐中，所述吊顶固定箱的内腔顶侧壁与底侧壁之间的左侧位置处竖直设置有升降导向轨道，所述升降导向轨道的轨道中适配设置有升降滑轮，所述升降滑轮的轮芯铰接在齿条的左侧壁顶端位置处，所述齿条的右侧壁具有锯齿边且锯齿边上适配设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轮芯轴通过传动皮带连接至正反转电机的输出端上，所述齿条穿过吊顶固定箱的底侧壁板的中心通孔向板面下方延伸，所述吊顶固定箱的箱体底侧壁板两侧位置处还开设有导向通孔且导向通孔中适配设置有导向杆，所述导向杆的杆体底端与支撑安装架的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却液存储罐的罐体顶侧壁上连通有冷却液添加口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座的顶部天花板上通过膨胀螺丝固定设置有吊顶固定箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转齿轮通过安装架设置在吊顶固定箱的内腔顶侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：上模座固定安装在支撑安装架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统下模座中的降温通道两侧分别增设有冷却液存储罐和冷凝水回收罐以及冷却液循环回流通道，当注塑过程需要进行冷却处理时，只需启动抽液泵体抽动冷却液存储罐罐体中的冷却液，通过冷却液导入管送入降温通道中进行降温处理，而处理后的冷却液会直接顺着冷却液排出管导入到冷凝水回收罐中进行暂时的保存，增设的冷却液循环回流通道上的循环增压泵不停的工作，迅速的将冷凝水回收罐中的冷却液抽出沿着整个循环管道再次的重新返回冷却液存储罐中进行重复利用，不断循环的冷却液很好的节约了资源，改变了传统压模过程冷却液一次使用而造成的严重资源浪费现象，使得整个冷却过程中能连续进行，一定程度上保障了冷却效果；同时两侧增设的导向杆和开设的导向通孔能确保上模座移动的更为平稳，使得整个合模或者分模过程变得尤为稳定安全，一定程度上确保了整个注塑工序的顺利进行，提高了成品质量。

附图说明

图1为一种具有稳定循环功能的汽车塑料产品注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。