[实用新型]一种气缸用浮动接头

说明书

本实用新型涉及一种气缸用浮动接头，包括一个连接头和两个套头，所述连接头的两端分别设有凸台，连接头两端的凸台为圆柱形且互相垂直，连接头为一体成型；所述套头连接在连接头两端，套头与连接头相连的一端设有凹槽，所述凹槽的形状大小与凸台相吻合。本实用新型可以实现偏心安装板与气缸间偏角和偏心调节，可以降低气缸安装和推动件的加工要求，使生产成本降低；产品本身大小和原有浮动接头相仿，可以像传统浮动接头一样成套成系列生产。

技术领域

本实用新型涉及连接设备领域，尤其涉及一种气缸用浮动接头。

背景技术

现有的气缸用浮动接头，基本样式如图1所示，只能进行偏角调节，且可调角度小，没有偏心调节的功能，不能应用于偏心较大的场合。图2为图1的浮动接头应用示意图，从左至右分别为气缸推动零件的安装板、传统浮动接头和气缸，当安装过程中安装板和气缸存在偏角a的时候，浮动接头能有效补偿加工带来的偏差，一旦安装板和气缸存在偏心，浮动接头就会使安装板产生扭曲，从而导致气缸内部密封圈长期处于偏心压力作用下，造成气缸内部磨损不均匀，使机器运行不畅，并大大缩短气缸使用寿命。因此需要一种能够同时进行偏角调节和偏心调节的浮动接头。

实用新型内容

为解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种气缸用浮动接头。

本实用新型具体内容如下：一种气缸用浮动接头，包括一个连接头和两个套头，所述连接头的两端分别设有凸台，连接头两端的凸台为圆柱形且互相垂直，连接头为一体成型；所述套头连接在连接头两端，套头与连接头相连的一端设有凹槽，所述凹槽的形状大小与凸台相吻合。

凹槽为圆柱形凹槽，为了保证凹槽能够容纳凸台，此处凹槽和凸台都不是完全的圆柱形，而是一个圆柱形切割掉一部分，切割面与圆柱的轴截面平行。使用时将连接头两端的凸台分别插入套头的凹槽中，再将套头分别与气缸和气缸推动零件的安装板相连；安装后的浮动接头与安装板接近的一侧凸台的主轴线与安装板和气缸的连线在同一水平面上，与气缸接近的一侧凸台的主轴线与安装板和气缸的连线在同一竖直面上，即两个平面互相垂直。当安装过程中安装板和气缸存在一定偏角的时候，与安装板相连的套头沿着凸台旋转，从初始位置偏离一定的角度，从而实现偏角调节；当安装板与气缸存在偏心时，靠近气缸的凸台沿着凹槽移动，带动与安装板相连的套头移动，从而使安装板与气缸之间发生偏心的移动，从而实现偏心调节。设置连接头的两端为相同的凸台，以及两个相同的套头，可以使制造工序更加简单，易于制作，节约成本。

进一步的，所述连接头中央为圆柱形底座，所述套头外形为圆柱形，两个凸台分别设置在圆柱形底座的上下圆面上。这样设置使浮动接头整体呈圆柱形，整体结构美观大方且制作工序简单。

进一步的，所述凸台通过连接体与圆柱形底座相连，连接体为长方体。若圆柱形底座与凸台直接相连，则虽然套头仍然能够沿凸台旋转，但是旋转的角度范围不够大，为了保证套头能够顺利地旋转，圆柱形底座与凸台之间设置连接体，则圆柱形底座和凸台之间存在着一段空隙，套头在绕凸台旋转时的角度范围就更大，偏角调节的范围更大。

进一步的，所述凹槽两侧设有凸起，所述凸起的高度小于连接体的高度。凸起的的内边缘(即与凹槽相连的边缘)与凹槽的圆弧圆滑相连，在套头旋转时凸起起到限位作用，可防止套头边缘碰到连接头，减小套头上的作用力，延长使用寿命。

进一步的，所述套头未与连接头相连的一端中央设有通孔。通孔分别用于与气缸和气缸推动零件的安装板连接，根据具体的需要可以设置为螺纹或其他形式。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，可以实现偏心安装板与气缸间偏角和偏心调节，可以降低气缸安装和推动件的加工要求，使生产成本降低；产品本身大小和原有浮动接头相仿，可以像传统浮动接头一样成套成系列生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为现有技术中气缸用浮动接头的三视图；