[实用新型]一种混凝土桩外螺旋与内螺旋组合成孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及基建工程施工，特别是一种混凝土桩外螺旋与内螺旋组合成孔装置。

背景技术

现行工程中混凝土灌注桩用量大，混凝土桩的成孔方式通常为人工挖桩孔和机械旋挖钻成孔，现有技术存在的问题是：常规人工挖桩孔，成孔慢、不安全；常规旋挖钻成孔造价高、施工速度慢，泥浆对环境污染大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种混凝土桩外螺旋与内螺旋组合成孔装置，通过增设外螺旋叶片钢套管，采用外螺旋与内螺旋组合成孔，既提高成孔效率，提升成孔质量及安全性，同时避免常规成孔方法对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混凝土桩外螺旋与内螺旋组合成孔装置，包括螺旋套管1、螺旋钻杆2、钻头3和钻头保护套4，其特点在于：螺旋套管1内设置螺旋钻杆2，二者之间留有间隙；螺旋钻杆2下端头部设有钻头3；钻头保护套4为空心钢套筒，其内孔直径大于钻头3外圆直径，设在螺旋钻杆2有钻头3的下端处，通过钢筋支架与螺旋钻杆2焊接连接。

其特点还在于：

所述的螺旋套管1是在大直径钢管的外圆焊接有螺旋叶片而制成的，螺旋叶片呈螺旋型，螺旋叶片与水平面夹角为10°至30°。

所述的螺旋钻杆2是在钢管的外圆焊接有螺旋叶片而制成的，螺旋叶片呈螺旋型，螺旋叶片与水平面夹角为10°至30°。

所述的螺旋套管1和螺旋钻杆2的螺旋叶片的材料为合金钢，螺旋叶片的厚度为4–20mm。

一种混凝土桩外螺旋与内螺旋组合成孔装置的成孔方法，其特点在于包括以下步骤：

a：桩位定位后，螺旋套管1采用顺时针螺旋方式进入岩土体，内部螺旋钻杆2、钻头3和钻头保护套4采用逆时针螺旋方式进行岩土体，螺旋叶片将土体挤压自动排出；

b：桩位孔深达到预定标高后，进行清孔、成桩浇注或放入预制桩。

本实用新型的有益效果：

由于增设了外螺旋套管，成孔时外螺旋套管和内螺旋钻杆、钻头同时旋转挖掘土体，提高了成孔效率，提升了成孔质量及安全性；因为螺旋叶片将土体挤压自动排出，同时避免了常规成孔方法对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：

1螺旋套管、2螺旋钻杆、3钻头、4钻头保护套。

具体实施方式

附图1为本实用新型的结构示意图。

本实施例的一种混凝土桩外螺旋与内螺旋组合成孔装置，包括螺旋套管1、螺旋钻杆2、钻头3和钻头保护套4，其特点在于：螺旋套管1内设置螺旋钻杆2，二者之间留有间隙；螺旋钻杆2下端头部设有钻头3；钻头保护套4 为空心钢套筒，其内孔直径大于钻头3外圆直径，设在螺旋钻杆2有钻头3的下端处，通过钢筋支架与螺旋钻杆2焊接连接。本实施例钻头保护套4选用长度80cm，厚度2cm的钢管。

其特点还在于：

所述的螺旋套管1是在大直径钢管的外圆焊接有螺旋叶片而制成的，螺旋叶片呈螺旋型，螺旋叶片与水平面夹角为10°至30°。本实施例钢管1选用：直径为1m，厚度为20mm，一节长度为6m。

所述的螺旋钻杆2是在钢管的外圆焊接有螺旋叶片而制成的，螺旋叶片呈螺旋型，螺旋叶片与水平面夹角为10°至30°。

所述的螺旋套管1和螺旋钻杆2的螺旋叶片的材料为合金钢，螺旋叶片的厚度为4–20mm。

一种混凝土桩外螺旋与内螺旋组合成孔装置的成孔方法，其特点在于包括以下步骤：

a：桩位定位后，螺旋套管1采用顺时针螺旋方式进入岩土体，内部螺旋钻杆2、钻头3和钻头保护套4采用逆时针螺旋方式进行岩土体，螺旋叶片将土体挤压自动排出；

b. 桩位孔深达到预定标高后，进行清孔、成桩浇注或放入预制桩。