[实用新型]一种PVC并排电线生产模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电线制造技术领域，具体涉及一种PVC并排电线生产模具。

背景技术

在PVC安装电线时，通常要为了安装方便及整齐美观而使用并排线。现在的做法是将做好的单条线通过胶水之类的东西粘在一起，这样既浪费了时间，粘接胶水还有毒性，对人体不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种PVC并排电线生产模具，用来生产可节约时间，不需要使用胶水的并排线。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PVC并排电线生产模具，包括底模，所述底模为圆盘形结构，所述底模上端面边缘设有圆环形挡板，所述底模上端面并排设有多个定径孔，所述每相邻两个定径孔相交，所述圆环形挡板侧面设有进胶口，所述圆环形挡板上端面设有环形凸起，所述环形凸起上端面均匀设有多个螺纹孔，所述圆环形挡板上端面于环形凸起外侧设有定位孔，所述底模上方设有上模，所述上模下端面于环形凸起位置设有与环形凸起相匹配的环形凹槽，所述上模下端面于定位孔对应位置设有与定位孔相匹配的定位凸起，所述上模上端面于定径孔对应位置设有定线孔，所述定径孔与其对应的定线孔同心，所述定线孔的直径尺寸小于定径孔的直径尺寸，所述上模上端面于螺纹孔对应位置设有通孔，所述通孔内设有连接螺栓。

采用上述技术方案的实用新型，通过环形凸起与环形凹槽的配合，把底模和上模装在一起，并通过定位孔与定位凸起的配合，使定线孔和定径孔相互对应，然后使用连接螺栓把底模和上模固定，在使用时，从进胶口注入胶料，铜线从定线孔进入上模和底模之间，铜线在模具内部被胶料包覆，包覆好的铜线从定径孔拉出，变为排线，由于每相邻两个定径孔相交，从定径孔拉出的线相互之间有一定的交集，直接就做在了一起。这样的结构设计，在安装PVC线时，可避免使用胶水，节约了安装时间，也避免了胶水毒性对人体的伤害。

进一步限定，所述定线孔的数量为五个。这样的结构设计，可以一次性做出五根铜线组成的排线，实用性更强。

进一步限定，所述螺纹孔为四个。这样的结构设计，可更加稳固地把底模和上模固定在一起。

进一步限定，所述通孔为阶梯孔。这样的结构设计，可把连接螺栓的头部沉入上模上端面以下，实用性更强。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种PVC并排电线生产模具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种PVC并排电线生产模具实施例中底模的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底模1、圆环形挡板11、定径孔21、进胶口22、环形凸起23、螺纹孔231、定位孔232、上模3、定线孔31、通孔32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种PVC并排电线生产模具，包括底模1，底模1为圆盘形结构，底模1上端面边缘设有圆环形挡板11，底模1上端面并排设有多个定径孔21，每相邻两个定径孔21相交，圆环形挡板11侧面设有进胶口22，圆环形挡板11上端面设有环形凸起23，环形凸起23上端面均匀设有多个螺纹孔231，圆环形挡板11上端面于环形凸起23外侧设有定位孔232，底模1上方设有上模3，上模3下端面于环形凸起23位置设有与环形凸起23相匹配的环形凹槽，上模3下端面于定位孔232对应位置设有与定位孔232相匹配的定位凸起，上模3上端面于定径孔21对应位置设有定线孔31，定径孔21与其对应的定线孔31同心，定线孔31的直径尺寸小于定径孔21的直径尺寸，上模3上端面于螺纹孔231对应位置设有通孔32，通孔32内设有连接螺栓。

本实施例中，通过环形凸起23与环形凹槽的配合，把底模1和上模3装在一起，并通过定位孔232与定位凸起的配合，使定线孔31和定径孔21相互对应，然后使用连接螺栓把底模1和上模固定，在使用时，从进胶口22注入胶料，铜线从定线孔31进入上模3和底模1之间，铜线在模具内部被胶料包覆，包覆好的铜线从定径孔21拉出，变为排线，由于每相邻两个定径孔21相交，从定径孔21拉出的线相互之间有一定的交集，直接就做在了一起。这样的结构设计，在安装PVC线时，可避免使用胶水，节约了安装时间，也避免了胶水毒性对人体的伤害。

优选，定线孔31的数量为五个。这样的结构设计，可以一次性做出五根铜线组成的排线，实用性更强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑定线孔31的数量问题。