[实用新型]一种钢化玻璃喷涂膜层的喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种钢化玻璃喷涂膜层的喷涂机。

背景技术

喷涂机用于安装在钢化炉后为钢化后玻璃喷镀一层较为均匀的改性膜层，并实现连续性生产，现有的喷涂机对于喷涂料比较浪费，不具有回收的功能，不够绿色环保，为此，我们提出了一种钢化玻璃喷涂膜层的喷涂机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃喷涂膜层的喷涂机，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂机对于喷涂料比较浪费，不具有回收的功能，不够绿色环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃喷涂膜层的喷涂机，包括集散喷淋管，所述集散喷淋管的底部均匀安装有喷淋头，所述喷淋头与集散喷淋管连通，所述集散喷淋管的左右两端均连接有立柱，所述立柱的右侧壁与右侧立柱的左侧壁均安装有辊轴座，两组所述立柱之间安装有回料箱，所述回料箱的底部左端连接有回流管，所述回流管的外壁安装有定位夹套，所述定位夹套通过螺钉与左侧立柱的外壁连接，所述回流管左端的顶部连接有回流泵，所述回流泵的右侧壁与左侧立柱的左侧壁连接，所述回流泵的顶部连接有输送管，所述输送管的顶部右端连接有储液池，所述储液池的外壁安装有支撑架，所述支撑架的底部与集散喷淋管的顶部连接，所述储液池的底部连接有出液管，所述出液管上安装有增压泵，所述出液管的右端底部连接有连接头，所述出液管通过连接头与底部集散喷淋管连接。

优选的，两组所述辊轴座关于集散喷淋管的纵向轴线对称。

优选的，所述回料箱的底部呈左低右高倾斜式设置。

优选的，所述支撑架的外壁安装有紧固螺栓，所述支撑架通过紧固螺栓与储液池连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化玻璃喷涂膜层的喷涂机，通过回料箱的设置，增加喷涂料的利用率，减少浪费，通过辊轴座与立柱连接，使得回料箱与辊筒在同一纵向轴线上，便于对涂料的回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1集散喷淋管、2喷淋头、3立柱、4辊轴座、5回料箱、6回流管、7定位夹套、8回流泵、9输送管、10储液池、11支撑架、12出液管、13增压泵、14连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃喷涂膜层的喷涂机，包括集散喷淋管1，集散喷淋管1的底部均匀安装有喷淋头2，喷淋头2与集散喷淋管1连通，集散喷淋管1的左右两端均连接有立柱3，立柱3的右侧壁与右侧立柱3的左侧壁均安装有辊轴座4，两组立柱3之间安装有回料箱5，回料箱5的底部左端连接有回流管6，回流管6的外壁安装有定位夹套7，定位夹套7通过螺钉与左侧立柱3的外壁连接，回流管6左端的顶部连接有回流泵8，回流泵8的右侧壁与左侧立柱3的左侧壁连接，回流泵8的顶部连接有输送管9，输送管9的顶部右端连接有储液池10，储液池10的外壁安装有支撑架11，支撑架11的底部与集散喷淋管1的顶部连接，储液池10的底部连接有出液管12，出液管12上安装有增压泵13，出液管12的右端底部连接有连接头14，出液管12通过连接头14与底部集散喷淋管1连接。

其中，两组辊轴座4关于集散喷淋管1的纵向轴线对称，便于辊筒的安装，回料箱5的底部呈左低右高倾斜式设置，便于液体的导向，支撑架11的外壁安装有紧固螺栓，支撑架11通过紧固螺栓与储液池10连接。

工作原理：将玻璃的传输辊筒安装在辊轴座4上，辊筒传送过程中，储液池10内的涂料通过出液管12输出，通过增压泵13进行高压压缩，出液管12通过连接头14将高压液体输出到集散喷淋管1内，涂料通过喷淋头2喷洒到下面的辊筒上的玻璃上，形成覆膜，多余的涂料从玻璃上掉落至回料箱5内，回料箱5的底部为倾斜式设计，涂料在重力的作用下进入回流管6中，回流泵8通过回流管6进行抽取涂料液，涂料液通过输送管9传输至储液池10中，形成回收、废料重新利用，提高利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。