[实用新型]一种烟丝与烟筒分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝与烟筒分离装置。

背景技术

在烟草生产检测过程中，需要对卷制成的成品卷烟进行水分测定，按照国标和行业标准规定需要对烟支中的烟丝进行剥离。在长期的实际检测过程中，烟支中的烟丝分离工作强度最大，耗费时间最长，并且还很难保证分离后烟支中的烟丝完整度，以及因长时间操作所带来的水分变化，给检测数据准确性带来很大的不确定性。

现有技术中赵文龙等在期刊《机械工程师》（2011(1)：16-18）公开了“气动法卷烟烟丝与烟支分离装置的研制”，该分离装置包括由步进电机驱动的转动轴线沿上下方向延伸的旋转盘，旋转盘上沿径向对称设置有两个上下贯通的进烟孔，旋转盘的上方设置有进烟机构，进烟机构将烟支库中平躺的烟支经过导向后变成竖向，并下落至旋转盘上的一个进烟孔中，该工位即为进烟工位，为了防止烟支掉出，在旋转盘的下方设置有挡烟板。烟支下落至进烟孔中以后，会触发光电开关，然后控制步进电机带动旋转盘旋转180度，从而到达吹烟丝工位，吹烟丝工位上位于旋转盘的径向外侧设置有一个夹紧气缸，该夹紧气缸的推杆端部设置有半圆形的橡胶夹头，该橡胶夹头与旋转盘上设置的另一半半圆形夹头一起实现对烟支的夹紧。吹烟丝工位上位于旋转盘的上方设置有吹烟丝气缸，吹烟丝气缸的推杆端部设置有气嘴，当烟支夹紧后，该气嘴下移，并对准烟支的过滤嘴，在此过程中，吹烟丝气缸通过联动结构控制下部的挡烟板让开，然后气嘴以一定压力对烟支进行气吹，就可以将烟支中的烟丝吹出，最后通过下部的收集盒进行收集。

利用上述分离装置在分离烟丝后，关于剩下的烟筒的处理方式不外乎有两种，一种是在分离烟丝后，控制夹紧气缸退回，此时烟筒会直接掉落至烟丝收集盒中，烟丝和烟筒混在一起，后期需要人工将烟筒分拣出来；另一种是在转盘的下方设置一个网兜，吹落的烟丝可以透过网兜上的孔下落至烟丝收集盒中，而烟筒则会被网兜拦截，但是当烟筒收集的比较多的时候，累积的烟筒会影响烟丝的下落。在这两种处理方式下，烟丝和烟筒都不可避免的会混在一起，后期还需要人工参与将其分开，因此该分离装置使用起来非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟丝与烟筒分离装置，以解决现有技术中的烟丝和烟筒会混在一起的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟丝与烟筒分离装置，包括转动轴线沿上下方向延伸的转盘，转盘的下方设置有挡烟板，转盘上设置有轴线沿上下方向延伸的烟孔，所述烟孔随转盘的旋转至少具有相互间隔开的进烟工位、吹烟丝工位和烟筒回收工位。

所述烟孔有至少三个并沿圆周均布，各烟孔随转盘的旋转均至少具有所述相互间隔开的进烟工位、吹烟丝工位和烟筒回收工位。

所述烟孔有四个，所述进烟工位包括相互间隔开的预备进烟工位和正式进烟工位，烟丝与烟筒分离装置还包括设置在预备进烟工位处的喂烟机构。

烟丝与烟筒分离装置还包括自烟支离开进烟工位至烟筒回收工位的过程中始终夹紧烟支的烟支夹持机构。

所述烟支夹持机构为与转盘同步旋转的夹紧气缸。

本实用新型的有益效果在于：由于烟孔随转盘的旋转至少具有相互间隔开的进烟工位、吹烟丝工位和烟筒回收工位，相比现有技术来说，多了一个烟筒回收工位，且各工位是相互间隔开的，这样就可以在烟筒回收工位处再使烟筒下落，此时可以在转盘的下方于烟筒回收工位处设置烟筒回收箱，这样烟筒和烟丝就是分开收集，互不影响，后期就不再需要人工参与将其分开，整个分离装置的使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型中烟丝与烟筒分离装置的结构示意图；

图2为图1中转盘的俯视图。

图中：1.吹气口；2.正压通气压板；3.正压气管；4.密封圈；5.环形腔室；6.转盘；7.第一负压通气压板；8.第一负压气管；9.乳胶管；10.外套管；11.挡烟板；12.微动开关；13.烟丝收集盒；14.烟筒回收箱；15.下压条；16.第二负压气管；17.第二负压通气压板；18.上压条；19.第二气孔；20.烟孔。

具体实施方式

烟丝与烟筒分离装置的一个实施例如图1~图2所示，包括转动轴线沿上下方向延伸的转盘6、用于驱动转盘6旋转的步进电机（图中未示出），转盘6上开设有4个圆周均布的轴线沿上下方向延伸的烟孔20，各烟孔20中均设置有烟支夹持机构。