[实用新型]设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，具体涉及一种设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，属于离心泵结构部件技术领域。

背景技术

单级单吸悬臂离心泵是悬臂式旋转机械，叶轮位于悬架轴承座一侧，靠止动垫圈、锁紧螺母固定，电机的扭矩通过联轴器传递给水泵转子，整个转子部件的轴向定位和径向定位都靠轴承定位，所以轴承要承受不平衡轴向力及径向力。同时由于水泵转速较高，这就对轴承的润滑及冷却提出较高的要求。在传统的轴承箱中采用活动的甩油环，在高速运行时，甩油环带起的油量较少，同时是沿油环切线方向甩出，对轴承不能完全润滑。在后续的改进中，很多水泵生产厂家采用在甩油环上开凹槽的方式，以甩起更多的油来润滑轴承，但不能从根本上很好的解决轴承润滑的问题，同时在轴承温度较高的场合，润滑油还要起到轴承冷却的作用，整个轴承箱的油温要求不能升太高，并且为带走轴承的热量，对润滑的油量有数量要求。在这种情况下，普通甩油环或甩油盘较难满足，一般采用油雾润滑，油雾润滑不仅对泵结构提出符合其润滑系统的要求，还要增加整套的油雾润滑系统及油外部冷却系统，这就在很大程度上增加了设备的成本，而且维护较繁琐，故障率较高。如不采用油雾润滑采用甩油环或甩油盘时，轴承很容易出现温度过高的现象，影响设备的运行可靠性，对现场生产会造成一定影响。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，该技术方案结构紧凑，可满足轴承油量及冷却要求，润滑效果好，并且成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种设置有甩油叶轮的单级单吸悬臂离心泵，其特征在于，所述离心泵包括泵体、叶轮、泵盖、轴承箱、轴承压盖、轴承、机械密封、泵轴、甩油叶轮、键，所述轴承安装至泵轴上，将泵轴带轴承安装至轴承箱上，两端用轴承压盖固定，将泵盖安装至轴承箱上，用螺栓固定，甩油叶轮设置至泵轴尾端。该技术方案采用也甩油叶轮，叶片通过升力对润滑油做功，带起的油量较大，对轴承的润滑冷却效果较好。叶片通过离心力将油甩出，甩出油的方向与轴承滚子相对应，对轴承润滑相对较好。

作为本实用新型的一种改进，所述离心泵还包括两个轴用弹性挡圈，所述泵轴上设置有两个定位槽，分别用于安装轴用弹性挡圈，对甩油叶轮进行一端轴向定位。

作为本实用新型的一种改进，所述泵轴上开有键槽，将键安装至泵轴上，所述甩油叶轮通过键连接。

作为本实用新型的一种改进，所述甩油叶轮包括中间套以及设置在中间套两端的叶轮、叶片，所述叶片围绕叶轮均匀布置。该甩油叶轮叶轮背靠背布置，对两边轴承都能有较好的润滑。叶轮通过泵轴带动，当泵轴转速高时，轴承温度较高，甩油叶轮带起的油量和风量也较大，能较好的对轴承冷却和润滑。

作为本实用新型的一种改进，所述中间套上设置有键槽，通过键固定在泵轴上，通过泵轴的旋转带动甩油叶轮旋转。叶片旋转时，会带动轴承箱内的空气流动，相当于2个风扇效果，对轴承的冷却和润滑油的冷却都有较好的作用。

作为本实用新型的一种改进，所述甩油叶轮一体成型，牢固性好，性能稳定。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构紧凑、巧妙，叶轮的叶片通过升力对润滑油做功，带起的油量较大，对轴承的润滑冷却效果较好；2）该技术方案中的叶片通过离心力将油甩出，甩出油的方向与轴承滚子相对应，对轴承润滑相对较好；3）

4）叶片旋转时，会带动轴承箱内的空气流动，相当于2个风扇效果，对轴承的冷却和润滑油的冷却都有较好的作用；5）该甩油叶轮叶轮背靠背布置，对两边轴承都能有较好的润滑。叶轮通过泵轴带动，当泵轴转速高时，轴承温度较高，甩油叶轮带起的油量和风量也较大，能较好的对轴承冷却和润滑；6）叶轮制造方便，成本较低，安装、维护也简单。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2-图4为甩油叶轮不同侧面结构示意图；

图中：1、泵体，2、泵叶轮，3、泵盖，4、轴承箱，5、轴承，6、轴用弹性挡圈，7、键， 8、甩油叶轮，9、中间套，10、轴承压盖，11、泵轴，12、叶片，13、叶轮。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。