[实用新型]超高速盘式电机的自循环散热装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种超高速盘式电机的自循环散热装置。

背景技术：

近年，随着材料和工艺的进步，超高速电机得到广泛的应用，而某些特殊应用场合对超高速电机体积有严格限制，一般要求其具有较高功率密度，使得电磁负荷较高，发热严重，目前超高速电机为永磁电机，高温环境更使永磁体面临高温退磁的风险，因此，超高速电机的散热问题对提高电机性能，推广应用具有重要的意义。

电机的散热问题一直困扰着人们，直接制约着电机功率密度的提高，在传统的电机散热技术中，一般都采用在机壳上设置散热筋，来增加电机的散热面积，但这种散热结构的效率比较低，难以适应超高速电机的散热需求，传统技术中还存在一种散热机构，即在电机内部安装风扇,这种散热机构需要使电机内部与外界连通，以便于散热，该方案虽然散热效果比较好，但是超高速盘式电机一般用在空间比较狭小的场合，内部难以设置风扇，目前，高速电机的冷却一般采用液冷方式，但目前绝大多数的液冷装置是通过外部动力装置提供液冷所需要的能量，进一步增加了能耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种超高速盘式电机的自循环散热装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种超高速盘式电机的自循环散热装置，其组成包括：电机本体，所述的电机本体的两端安装有电机端盖，所述的电机端盖上安装有蛇形导热管，所述的蛇形导热管上具有导热管出口、导热管入口，所述的导热管出口与单向阀A通过外设导管连接，所述的导热管入口与单向阀B通过所述的外设导管连接，所述的单向阀A与散热箱入口通过所述的外设导管连接，所述的单向阀B与散热箱出口通过所述的外设导管连接，所述的散热箱入口设置在散热箱的上端，所述的散热箱出口设置在所述的散热箱的下端，所述的散热箱的两端安装有散热片，所述的散热箱内装有散热介质，所述的散热箱安装在安装台上。

所述的超高速盘式电机的自循环散热装置，所述的散热介质的高度为所述的散热箱的高度的三分之二，所述的安装台的高度高于所述的电机本体的高度。

所述的超高速盘式电机的自循环散热装置，所述的电机端盖的内部中间位置安装有陶瓷轴承，所述的电机端盖的上方安装有永磁体。

有益效果：

1.本实用新型提供的是一种超高速盘式电机的自循环散热装置，采用自循环冷却方式，充分利用了超高速电机产生的热量，促进冷却介质循环散热，显著降低电机温升，达到了节能环保的目的。

本实用新型采用低沸点、高绝缘、环保的CH2Cl2、C2F2CL3等制冷介质，将超高速电机内部的热量及时带出到外部空间，使电机内部基本保持恒温状态，同时具有冷却温度低、温度分布均匀、无局部过热点的特点，冷却效率高。标准大气压下沸点为35℃～45℃，常温下为液态，性质稳定，不易燃，绝缘性能良好，且没有强腐蚀性，符合国家环保要求。

本实用新型采用封闭系统，在电机本体内部通过封闭的蛇形铝合金管路进行热交换，大大降低了液体泄漏带来的绝缘风险，同时冷却介质采用高绝缘介质，进一步提高了系统的安全性，可靠性高，蛇形导热管和所有外设导管材质为耐腐蚀性强、高导热特性、承压强度高、易加工成型、不导磁的铝合金导管，并且，蛇形导热管表层涂有导热硅胶，所有管路接口使用高温密封胶加固。

本实用新型使用封闭的自循环散热装置，确保电机内部干燥洁净，实践中具备噪音小的优点，散热箱箱上安装足够面积的铝合金散热片，并将散热箱安放在通风良好的位置，散热箱的最低点要高于电机的最高位置，充分利用散热箱和蛇形导热管内的液体压差。

本实用新型采用蛇形导热管，可以根据电机的结构特点，安装在热量比较集中的部位，散热箱也可以根据具体工作环境，安放在利于散热的位置，在高功率密度大功率超高速电机领域具有广泛的应用前景。

本实用新型的单向阀A和单向阀B具有耐腐蚀，可承受最高温度200℃，气体和液体均能通过，反向可承受最大压力不低于0.8Mpa。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的电机的外观示意图。

附图3是本实用新型的电机的剖视图。

具体实施方式：

实施例1：