[实用新型]一种用于C4萃取分离的汽提塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及分馏塔技术领域，特别是涉及一种汽提塔。

背景技术

C4液化石油气萃取分离单元主要用于萃取分离正丁烷和正丁烯（沸点很接近很难常规分离）。经萃取精馏塔分离丁烷和丁烯后，塔釜液中主要含有溶剂和丁烯。塔釜液进入汽提塔中部，在汽提塔中丁烯和溶剂被分离，从汽提塔塔顶分出丁烯组分，汽提塔塔釜采出为贫溶剂。然而，装置运行中发现汽提塔塔底的贫溶剂（分离出正丁烯后的溶剂）中夹带正丁烯1%，而汽提塔塔底的贫溶剂要回到萃取精馏塔上部循环利用参与丁烷和丁烯的分离，所以贫溶剂中夹带正丁烯会影响了贫溶剂在萃取精馏塔中的萃取效果，增加在萃取精馏塔塔顶正丁烷中正丁烯的损失，并影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于C4萃取分离的汽提塔，解决汽提塔塔底的贫溶剂中夹带1%正丁烯的问题，具有使贫溶剂中的轻组分正丁烯由原来的1%，减少到了＜0.2%，增强了贫溶剂的萃取效果，也减少了萃取塔塔顶正丁烷中正丁烯的损失，并提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于C4萃取分离的汽提塔，筛板塔盘1安装在汽提塔塔底再沸器热液相进塔口2的下方0.5-1.0米处，筛板塔盘1设置在一层支撑架3上，筛板塔盘1由若干块筛板4拼接而成，筛板4上开有筛孔5。

进一步地，所述筛板4拼接成的圆形筛板塔盘1被分为等宽的若干个区域，除末端两块饼状区域外的中间区域均为等分线方向对称的两个小区域。

进一步地，所述筛板4的边缘有垂直方向的立边，立边上面开有相应数量的螺纹孔，相邻筛板之间在立边处用普通螺栓连接。

进一步地，所述螺纹孔分布均匀且间距为300mm。

进一步地，所述支撑架3由支撑圈3-1和两根支撑条3-2组成：支撑圈3-1由两条等长的短支撑弧和两条等长的长支撑弧长短相间围成并焊接在汽提塔内壁上，且短支撑弧和长支撑弧之间留有等距的缝隙；支撑条3-2的两端在短支撑弧和长支撑弧之间的缝隙处与汽提塔内壁焊接，且两支撑条保持平行，即两根支撑条的中间为短支撑弧，两根支撑条的外侧为长支撑弧。

进一步地，所述支撑条3-2之间间距为汽提塔塔体内径的三分之一。

进一步地，所述筛板塔盘1底平面临近外边缘处周向均匀开有螺纹孔6，与连接卡子一端螺栓连接，连接卡子另一端勾住支撑圈3-1；筛板塔盘1底部由两根支撑条3-2支撑，且支撑条方向与筛板塔盘区域等分线方向垂直，即支撑条可以支撑到每一块筛板4。

进一步地，所述筛板塔盘1厚度为4mm；支撑圈3-1和支撑条3-2厚度为12mm。

进一步地，所述筛孔5间距一致，筛孔5在筛板4上的开孔率≥10%。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型一种用于C4萃取分离的汽提塔，使贫溶剂中的轻组分正丁烯由原来的1%，减少到了＜0.2%，增强了贫溶剂的萃取效果，也减少了萃取塔塔顶正丁烷中正丁烯的损失，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是筛板塔盘和支撑架示意图；

图3是支撑圈与支撑条部件示意图；

图4是筛板塔盘部件示意图。

图中：1、筛板塔盘；2、进塔口；3、支撑架；3-1、支撑圈；3-2、支撑条；4、筛板；5、筛孔；6、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型一种用于C4萃取分离的汽提塔，如图1所示，该结构主要包括筛板塔盘1、支撑架3、筛孔5等结构。

参见图1、2，筛板塔盘1安装在汽提塔塔底再沸器热液相进塔口2的下方，筛板塔盘1设置在支撑架3上，筛板塔盘1由若干块筛板4拼接而成，筛板4上开有筛孔5。

实施例1：

一种用于C4萃取分离的汽提塔，筛板塔盘1安装在汽提塔的塔底再沸器热液相进塔口2的下方0.5米处，由于间距太大冲击效果太强，易使得液体起泡沫不利于分离。

筛板塔盘1由十二块筛板4拼接而成，由于塔上的人孔一般直径为450mm，超过这个尺寸的部件均无法进入塔内，塔体内径为2800mm的汽提塔内,将筛板塔盘1分割为十二块筛板4便于安装、拆卸和清洗。

筛孔5间距一致，筛孔5在筛板4上的开孔率≥10%，为满足塔内液相的流速≤2mm/s，在塔体内径为2800mm的汽提塔内，直径为20mm的筛孔的开孔数量不小于2000个。