[实用新型]一种全自动碳棒挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳棒挤出机,特别涉及一种高效高挤出质量的全自动碳棒挤出机。

背景技术

随着智能电器技术的发展，电池得以广泛应用到各种各样的智能仪器设备上，尤其是一次性的锂-亚硫酰氯电池，锂-亚硫酰氯电池具有高能量密度、大容量、长使用寿命、低自放电率、稳定的电压响应和脉冲能力、宽阔的工作温度范围和高安全性等优点，是智能表计电源应用工况首选的电池方案。与此同时智能表计应用工况对电池放电能力一致性要求越来越高。而传统的碳棒加工多以小颗粒碳粒为基料经挤出成型达成需要的规格形状，传统的碳棒在挤出过程中容易破坏碳棒内部的多孔性结构，进而影响电池放电能力，且其效率低下,因此有必要研制出一种能快速完成挤出过程且高挤出质量的全自动碳棒挤出机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能快速完成挤出过程且高挤出质量的全自动碳棒挤出机。

本实用新型所采用的技术方案及有益效果是：本实用新型包括机架，所述机架上设置有传动筒，所述传动筒的左端和右端分别设置有驱动电机和送料室，所述送料室的左上端设置有压料箱，所述压料箱为倒梯型设计，所述压料箱的底部设置有若干转轴，若干所述转轴均与所述传动筒传动连接，若干所述转轴上均设置有若干拨片，所述送料室的内部设置有螺杆，所述螺杆的始端与所述传动筒传动连接，所述螺杆始端的螺距比末端的螺距大，所述送料室的两侧边设置若干相对应的螺栓，若干所述螺栓的一端与所述螺杆相靠近，所述送料室的右端设置有出料口，所述送料室的右端还设置有与所述出料口相适配的模具机构，所述模具机构的右侧设置有所述切割装置，从而确保碳棒内部结构的完整性，碳粉浆进入到所述压料箱内，由于所述压料箱为倒梯型设计，进而所述压料箱的顶部和底部之间存在压力差，为碳粉浆的下压提供了压力，所述驱动电机带动所述传动筒，所述传动筒带动所述转轴转动，而所述拨片随着所述转轴转动，为碳粉浆往下输送提供了压力，随后碳粉浆进入到所述送料室的所述螺杆的始端，与此同时所述电动同步带动着所述螺杆转动，由于所述螺杆始端的螺距比末端的螺距大，进而增加了对碳粉浆的压力，进而使得碳粉浆的内部结构更加严谨，所述螺杆在所述送料室内转动，在所述螺栓的作用下，大团的碳粉浆被搅碎并重新组合，进而使得碳粉浆的内部结构更加严谨，随后碳粉浆被挤压到所述模具机构上，进而被挤出成型，最后通过所述切割装置进行切割，进而得到碳棒产品，以上挤出过程皆由机器来完成，且在挤出成型的过程不断地对碳粉浆施加压力，使得其内部更加完整严谨，进而达到高效高挤出质量的效果。

进一步地，所述驱动电机上设置有变频调速器，变频调速器的设置，可调控驱动电机的功率，进而控制挤出成型速度的大小。

进一步地，所述模具机构包括模具和模具卡板，所述模具卡板把所述模具通过螺纹固定在所述送料室的右端，所述模具上设置有第一通孔，所述模具卡板上设置有第二通孔，所述出料口、所述第一通孔和所述第二通孔从左到右依次相连通，通过拆装所述模具卡板进而更换不同的碳棒模具，得到不同的碳棒产品，由于所述出料口、所述第一通孔和所述第二通孔相连通，进而最终碳棒经由所述第二通孔输出到下一工位。

进一步地，所述切割装置包括驱动气缸、连动杆、切割支架和钢丝，所述驱动气缸与所述连动杆传动连接，所述连动杆与所述切割支架传动连接，所述钢丝设置在所述切割支架上，所述切割支架的下方设置有切割口，所述切割口与所述钢丝相适配，所述切割口的一侧设置有固定块，所述固定块上设置有通孔，所述通孔与所述导管相适配，所述切割口的另一侧设置有导向机构，所述导管将碳棒输送到所述切割装置上，所述固定块把所述导管固定住，有效地防止所述导管振落，接着碳棒从所述固定块上的通孔出来，由所述驱动气缸带动所述连动杆传动，所述连动杆带动所述切割支架，所述钢丝随着切割支架下切，进而把碳棒切成固定的规格。

进一步地，所述导向机构包括导向槽和固定板，所述导向槽设置有U型导向轨，所述U型导向轨与碳棒相适配，所述固定板通过螺纹固定在所述导向槽邻近所述切割口的一端上，所述固定板的底部设置有凹槽，所述凹槽与碳棒相适配，所述导向槽与所述固定板的设置，有效防止碳棒在切割的过程因振动所造成的切割不准的现象。

附图说明

图1是全自动碳棒挤出机的示意图；

图2是切割装置的示意图。

具体实施方式