[实用新型]测量重量和体积的读码打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤指一种测量重量和体积的读码打标装置。

背景技术

物流行业和机场运输行业都需要对货物进行称重测量体积，并将其重量信息贴在货物的外包装上。现有技术上，只能先通过管理软件、电脑和称重仪器对货物进行称量，再人工填写后贴标。称重的过程为人工搬运，同时贴标也需要人为打印和填写，拖慢了这个称重过程的进度，同时人工测量和填写，难免会出现误差、漏填、填错等错误。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测量重量和体积的读码打标装置，实现对于读码、测重量、测体积、打标流程的自动化。

本实用新型提供的技术方案如下：一种测量重量和体积的读码打标装置，用于对包装箱进行读码和打标，包括：传输线、居中机构、第一读码器、第一固定架，体积传感器、第二固定架、称重机、贴标机、推箱机构、档箱板、第二读码器以及第三固定架。

其中，所述第一读码器通过所述第一固定架设置于所述传输线的上方，所述体积传感器通过所述第二固定架设置于所述传输线的上方，所述第二读码器通过所述第三固定架设置于所述传输线的上方。

所述居中机构、所述第一固定架、所述第二固定架、所述称重机、所述档箱板以及所述第二读码器沿所述传输线运行方向依次设置在所述传输线上；所述第一固定架与所述称重机的位置可调换。

所述居中机构为一对伸缩板，所述一对伸缩板朝向所述传输线宽度方向设置以夹持校正所述包装箱的朝向；所述贴标机临近所述档箱板且位于所述传输线的一侧；所述推箱机构的推动方向正对所述贴标机，所述贴标机接收所述体积传感器以及所述称重机的示数完成贴标。

待打标的包装箱首先经过居中机构，在伸缩板的作用下校正位置，以便于接下来的体积测量以及扫码打标操作；继而先后经过第一读码器、体积传感器以及称重机，在完成对于包装箱的读码识别后对其体积以及重量进行测量；然后经由档箱板和推箱机构的作用被推向贴标机的作用范围，将刚刚测得的体积以及重量示数贴至包装箱上；最终经过第二读码器，检查其表面是否完成了预设的贴标工序。最终完成对于包装箱的读码、测重、测体积、贴标、复检的工序、自动化程度高，改变原有靠半自动化以及人力解决的弊病，提升了工作效率和准确性。

所述测量重量和体积的读码打标装置根据接受的所述体积传感器以及所述称重机的示数计算运费，所述贴标机的贴标信息还包括运费。进一步提升了包装动作的自动化程度，减少耗费人力。

优选的，所述传输线沿其运行方向包括第一滚筒线、第一皮带线、第二滚筒线、第二皮带线。

其中，所述居中机构设置在所述第一滚筒线上，所述第一读码器、所述体积传感器以及所述称重机位于所述第一皮带线的上方，所述档箱板与所述推箱机构设置在所述第二滚筒线上，所述第二读码器设置在所述第二皮带线上。

第一读码器、第二读码器、体积传感器以及称重机的动作均发生在皮带线上，运转平稳，可以确保准确、顺利的完成读码和测量动作。居中结构、档箱板以及推箱机构设置于滚筒线上，装设较为简捷方便，制造成本较低。

优选的，所述第一滚筒线包括低速输送段和高速输送段；其中，所述低速输送段与所述高速输送段沿所述传输线运行方向布置，所述伸缩板位于所述高速输送段上。

通过高速输送段以及低速输送段的设计拉大了相邻两个包装箱在传输线的距离，使得进行居中、扫码、称重等动作时不会互相干涉。

所述第一皮带线的输送速度小于所述第一滚筒线的输送速度；所述第一皮带线的输送与所述第二皮带线的输送速度相同，所述第一滚筒线与所述第二滚筒线的输送速度相同。

具体的，所述称重机为动态称重机。采集包装箱的重量数据时更加准确方便。

经过第一读码器、第二读码器、体积传感器、称重机时的速度较慢，可以使得上述动作进行的进行平稳，不会因为速度过快影响读码或者测量数据的动作。

具体的，所述伸缩板、所述推箱机构以及所述档箱板均为气缸控制动作的气动执行结构。

具体的，所述传输线的最末段为无动力滚筒缓存线。在完成前序的读码、测量以及打标动作后，包装箱可以进入该缓存线暂存，等待下一步操作。

通过本实用新型提供的测量重量和体积的读码打标装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1、读码、测量重量体积、计算运费、打标以及复检的动作通过一条传输线均得到实现，改变现有技术中由人具体操作的弊病，提升了自动化程度。