[实用新型]反应釜釜顶和釜底连接处的隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜结构的技术领域，具体涉及一种反应釜釜顶和釜底连接处的隔热装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

一般反应釜内的物料反应都会对温度压力有一定的要求，为了节省能耗，一般都会在反应釜的表面设有保温层。但是由于反应釜一般都不是一体结构，而是由釜身、釜顶和釜底构成，并分别通过法兰盘进行连接固定。而保温层一般只能对釜身本体、釜顶本体和釜底本体进行设置，对于釜身与釜顶和釜底各自的连接处则无法进行较有效的保温处理，导致仍然会有部分热量会通过釜身与釜顶和釜底的连接处向外扩散，导致出现热量的额外损耗。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种反应釜釜顶和釜底连接处的隔热装置，通过在环形挡板与齿板所围成额范围内填充有隔热层，从而避免反应釜内的热量通过反应釜釜顶和釜底连接处向外扩散，避免热量损失；通过螺杆将齿板固定，从而提高了隔热层的保温棉能够被密实地填充于环形挡板和齿板所围成的范围与法兰盘之间区域内，保证了隔热层的隔热效果；齿板的一侧边沿将该侧相邻的齿板的边沿向法兰盘一侧压置，另一侧边沿被该侧相邻的齿板边沿向法兰盘一侧压置，从而使齿板与相邻齿板之间能够减少缝隙，避免隔热层的保温棉逸出；齿板沿着顺时针或逆时针的方向将齿板的边沿将相邻齿板边沿向法兰盘一侧压置，从而更便于操作工对齿板进行翻折，提高了效率，同时避免了隔热层的保温棉逸出；通过隔热帽的作用，避免螺杆和螺母向外界散发热量，使反应釜内的热量完全与外界隔绝。

本实用新型所采取的技术方案是：

反应釜釜顶和釜底连接处的隔热装置，包括釜身，以及分别固定于釜身顶部和底部的釜顶和釜底，所述釜身的上下口以及釜顶的下口和釜底的上口分别对应设有法兰盘，螺杆穿过釜身、釜顶和釜底所设的法兰盘，并通过螺母A进行固定，所述法兰盘的外侧边沿设有环形挡板，所述环形挡板的顶部边沿和底部边沿、沿着环形挡板的方向分别向法兰盘一侧翻折依次设有多个齿板，所述环形挡板和齿板将法兰盘的外侧面包覆，所述环形挡板和齿板所围成的范围内与法兰盘之间填充有隔热层。

本实用新型进一步改进方案是，所述螺杆穿过齿板所设的通孔，并通过螺母B将齿板与螺杆固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述齿板固定于螺母A与螺母B之间。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两个齿板的边沿重叠。

本实用新型更进一步改进方案是，所述齿板的一侧边沿将该侧相邻的齿板的边沿向法兰盘一侧压置，另一侧边沿被该侧相邻的齿板边沿向法兰盘一侧压置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述齿板沿着顺时针或逆时针的方向将齿板的边沿将相邻齿板边沿向法兰盘一侧压置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述齿板的外侧面上、对应于螺杆的端部设有隔热帽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述隔热帽的内壁为与螺母B匹配的多棱柱槽，所述多棱柱槽的槽深大于等于螺杆端部与齿板之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述隔热帽的材料为保温橡塑。

本实用新型更进一步改进方案是，所述隔热层的材料为保温棉。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的反应釜釜顶和釜底连接处的隔热装置，通过在环形挡板与齿板所围成额范围内填充有隔热层，从而避免反应釜内的热量通过反应釜釜顶和釜底连接处向外扩散，避免热量损失。

第二、本实用新型的反应釜釜顶和釜底连接处的隔热装置，通过螺杆将齿板固定，从而提高了隔热层的保温棉能够被密实地填充于环形挡板和齿板所围成的范围与法兰盘之间区域内，保证了隔热层的隔热效果。