[实用新型]一种干衣机

说明书

技术领域

本实用新型属于干衣设备技术领域，特别涉及一种干衣机。

背景技术

干衣机是一种利用发热装置通过PTC或发热管发热后传给散热件再通过散热风扇吹风把产生的热能，送进烘干腔里，再经过热风的循环对流原理把衣物的水分从排气孔内排出而达到干衣效果的小型家用电器。在干衣机主机外需要一个密封的空间，使热量能集中在该空间内，干衣机主机放置在该密封空间内。现在市场出现的干衣机内的通过PTC或发热管发热装置的功率一般都是在1000W以上，热效率较低，非常浪费电，浪费资源。而且市场上的干衣机内的发热装置是带电的，有水滴落上面就会有漏电的危险，有可能会烧坏干衣机主机或者会电伤使用者，非常不安全。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种干衣机，该干衣机发热效率高，省电节能。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种干衣机，包括支架、套设于支架上的干衣罩和设于干衣罩底部的主机，所述主机包括发热装置、风扇和控制器；所述发热装置包括矩形框架1、横向设于矩形框架1内的多片隔片2、纵向穿过隔片2的绝缘陶瓷管3、缠绕在绝缘陶瓷管3上的发热丝4和设于绝缘陶瓷管3与隔片2之间的绝缘护套5，所述隔片2平行设置，所述缘陶瓷管3沿纵向来回穿过所有的隔片2形成蛇形结构，所述矩形框架1和隔片2的材质为铝构成散热结构。

其中，本实用新型实施例中的隔片2沿竖直方向设置，所述隔片2的上下两侧分别与矩形框架1的上下两侧平齐；所述绝缘陶瓷管3沿水平方向设置；所述发热丝4的材质为镍铬合金；所述绝缘护套5的材质为陶瓷。

优选地，本实用新型实施例中的矩形框架1与隔片2一体成型。

其中，本实用新型实施例中的绝缘陶瓷管3的始端和终端分别从矩形框架1的同一侧的两端穿出构成接线端子6。

其中，本实用新型实施例中的隔片2上间隔设有多个供绝缘陶瓷管3穿过的安装孔7，所述绝缘护套5安装在安装孔7上。

具体地，本实用新型实施例中的隔片2的厚度为0.5-1mm，宽度为10-20mm，相邻隔片2之间的距离为8-15mm。

具体地，本实用新型实施例中的绝缘陶瓷管3的直径为3-8mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种干衣机，功率只需300瓦，依然可以保证干衣的主机的热量达到目前市场上1000瓦以上干衣机的热风效果，热效率高，省电，节能。另外，本实用新型采用的镍铬暗火发热丝工作时热量均匀无可见光，使用更加安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的发热装置的结构示意图。

图2是矩形框架与隔片组合的结构示意图；

图3是绝缘陶瓷管、绝缘护套和隔片组合的结构示意图；

图中：1矩形框架、2隔片、3绝缘陶瓷管、4发热丝、5绝缘护套、6接线端子、7安装孔、8风道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种干衣机，包括支架、套设于支架上的干衣罩和设于干衣罩底部的主机等，主机包括发热装置、风扇和控制器等，风扇设于发热装置下方，发热装置和风扇与控制器电连接。前述结构与现有的干衣机基本相同，不同之处在于：本实施例中的发热装置包括矩形框架1、横向（平行于矩形框架1的一条侧边）设于矩形框架1内的多片隔片2、设于矩形框架1内且纵向（平行于矩形框架1的另一条侧边）穿过隔片2的绝缘陶瓷管3、缠绕在绝缘陶瓷管3上的发热丝4和设于绝缘陶瓷管3与隔片2之间的绝缘护套5等。隔片2平行设置，多片隔片2将矩形框架1分隔成沿竖直方向的多个风道8；同时，矩形框架1和隔片2的材质为铝共同构成散热结构。缘陶瓷管3沿纵向来回穿过所有的隔片2形成蛇形结构，即绝缘陶瓷管3来回穿过风道8将热量均匀传递到风道8和矩形框架1与隔片2构成的散热体上，最大化地利用发热丝4产生的热量；同时，发热丝4较细，可将绝缘陶瓷管3缠绕满，发热效果良好。