[实用新型]用于生产呼吸罩的双色模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于生产呼吸罩的双色模具。

背景技术

双色模具，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一侧的模具。一般这种模塑工艺也叫做双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的注塑机。

目前，现有的呼吸罩如图6所示，包括罩体28、设置在罩体28上的罩壳29，罩体28采用软质材料制成，罩壳29采用硬质材料制成，罩体28背离罩壳29的端面上设置有翻边30，翻边30向着罩体28中心线一侧延伸，且翻边30采用软质材料制成，在生产呼吸罩的时候一般采用双色模具进行生产，首先对罩壳29进行注塑，然后对罩体28以及翻边30进行注塑，不过在对呼吸罩进行取出的时候，由于翻边30向着罩体28中心线一侧延伸，翻边30会夹在型芯与型腔之间，对呼吸罩的取出造成较大的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产呼吸罩的双色模具，其呼吸罩的取出过程较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产呼吸罩的双色模具，包括转盘、第一模具、第二模具，所述第一模具以及第二模具以转盘轴心线为中心呈对称设置，所述第一模具包括固定连接在转盘上的第一动模、与第一动模扣合的第一定模、设置在第一定模背离转盘端面上的第一模板，所述第二模具包括固定连接在转盘上的第二动模、与第二动模扣合的第二定模、固定在第二定模上的第二模板，所述第二动模上设置有第二型腔，所述第二定模上设置有用于有第二型腔扣合形成二色模腔的二色型芯，所述二色型芯包括固定在第二定模上的且用于成型翻边的固定板、纵向滑移连接在固定板上且用于成型罩体的成型块，所述第二定模上设置有用于驱动成型块向着第二动模一侧移动的弹簧。

通过上述技术方案，在呼吸罩注塑完成之后，控制第二动模向着背离第二定模一侧移动，此时弹簧对成型块施加以压力，使得成型块向着背离第二定模一侧移动，且成型块被压紧于第二型腔内部，直至第二弹簧处于平衡位置，且成型块不再发生移动，此时第二动模持续向着背离第二定模一侧移动，这样成型块与第二型腔内部的呼吸罩分离，此时成型块与固定板之间的间距较大，而且翻边的材质较为柔软，这样呼吸罩的取出过程较为方便，且呼吸罩上的翻边不会出现损坏。

优选的，所述第二定模上设置有滑移槽，所述成型块背离第二动模的端面上设置有活动杆，所述活动杆纵向贯穿于固定板且凸出于滑移槽靠近第二动模的内槽壁。

通过上述技术方案，成型块通过活动杆滑移连接在固定板上，这样在成型块在进行滑移的时候，成型块的外侧壁不会与成型块发生相对摩擦，这样成型块的形状不易发生变化，保证了呼吸罩的合格率。

优选的，所述活动杆背离成型块的端面上设置有限定板，所述限定板用于与滑移槽靠近第二动模的端面抵接，进而对活动杆的极限滑移位置进行限定。

通过上述技术方案，活动杆上设置有限定板，这样在活动杆进行纵向滑移的时候，限定板能够与滑移槽的槽底抵接，对限定板的极限滑移位置进行限定，使得活动杆不会与滑移槽完全脱离。

优选的，弹簧的数目至少为两个且均匀分布在限定板背离第二动模的端面上。

通过上述技术方案，两个弹簧能够对限定板施加以更大的弹力，使得限定板的移动过程较快，保证在第二动模移动的时候，二色型芯能够始终与第二型腔内部的呼吸罩抵接；而且两个弹簧均匀分布在限定板上，这样在限定板移动的时候限定板不易出现倾斜，使得限定板的移动过程较为顺畅。

优选的，所述二色型芯上设置进水流道以及出水流道，且进水流道与出水流道交汇于成型块内部。

通过上述技术方案，在使用该模具进行生产的时候，冷却水从进水流道流入且从出水流道流出，且冷却水流经二色型芯，并对二色型芯进行冷却，使得二色型芯不易因过热而出现损坏，且能够加快二色模腔内部呼吸罩的冷却速度，一定程度上加快了该模具的生产效率。

优选的，所述第二定模上设置有连接孔，所述连接孔的一端与滑移槽相连，连接孔的另一端贯穿于第二定模的外侧壁，所述限定板上设置有进水管以及出水管，所述进水管与进水流道相连，所述出水管与出水流道相连。

通过上述技术方案，在使用该模具的时候，冷却水从进水管进入到限定板内部，且流经活动杆以及二色型芯,最后从出水管流出；第二定模上设置有连接孔，这样在限定板移动的时候，进水管以及出水管不易与第二定模发生碰触，使得限定板的移动过程更加顺利。