[实用新型]一种自动双铣边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削机具技术领域，具体涉及一种自动双铣边机。

背景技术

小零件的槽口通常是将单个零件装夹在卧式或立式铣床的简单夹具上，再用铣刀进行铣削，生产效率低，没有自动上下料和自动装夹功能，在生产过程中装夹不方便，单人单机操作，占用了大量的加工工时和人力。而且，目前的单侧铣边必须经过二次定位装夹后，才可对工件的双面分别加工，需要把工件拿下来用普通铣口机先一面槽然后退回后再翻转 180的铣另外一边的槽，生产效率低，对比尺寸不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动双铣边机，以解决上述现有技术中铣边机存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动双铣边机，包括工作台、振动盘，送料气缸，铣刀片，滑块，进给气缸，夹紧气缸，卸料气缸；

所述工作台上设有振动盘，所述导料槽包括竖导料槽和横导料槽，呈倒T型；所述竖导料槽的一端与振动盘的出料口连接，其另一端与横导料槽连接；所述横导料槽的右端设有送料气缸，左端设有夹紧气缸；

夹紧气缸底部连接有滑块，滑块底部设有与其配合的滑杆，滑块后方设有进给气缸，滑杆中部两侧分别设有铣刀片，其末端左侧设有卸料气缸，其末端右侧设有收料盘；

进一步地，所述振动盘上设有空盘报警装置；

进一步地，所述夹紧气缸中部的夹紧槽内左侧设有定位块；

进一步地，所述的竖导料槽向下倾斜；

进一步地，所述送料气缸的活塞杆左端面呈V型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种自动双铣边机，采用振动盘自动上料，配合多个气缸送料、卸料，实现自动化；此外，还采用了垂直分布的双轴刀片，可以同时铣削两个面，不仅可以提高生产效率还可以增加加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-振动盘，2-竖导料槽，3-送料气缸，4-工件，5-横导料槽，6-卸料气缸，7- 铣刀片，8-滑杆，9-滑块，10-进给气缸，11-夹紧气缸，12-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种自动双铣边机，包括工作台(12)、振动盘(1)，送料气缸(3)，铣刀片(7)，滑块(9)，进给气缸(10)，夹紧气缸(11)，卸料气缸(6)；

工作台(12)上设有振动盘(1)，实现工件(4)的自动上料，导料槽包括竖导料槽 (2)和横导料槽(5)，呈倒T型；竖导料槽(2)的一端与振动盘(1)的出料口连接，其另一端与横导料槽(5)连接；横导料槽(5)的右端设有送料气缸(3)，左端设有夹紧气缸(11)；

夹紧气缸(11)底部连接有滑块(9)，滑块(9)底部设有与其配合的滑杆(8)，滑块(9)后方设有进给气缸(10)，滑杆(8)中部两侧分别设有铣刀片(7)，其末端左侧设有卸料气缸(6)，其末端右侧设有收料盘；

振动盘(1)上设有空盘报警装置，当振动盘(1)内为无料状态时，可以发出报警指示，提醒及时加料。

夹紧气缸(11)中部的夹紧槽内左侧设有定位块，使工件(4)可以定位，便于下一步的铣槽；

竖导料槽(2)向下倾斜，使工件(4)可以自行运动至横导料槽(5)中；

送料气缸(3)的活塞杆左端面呈V型，增加活塞杆与工件(4)的接触面积，便于送料气缸(3)推动工件(4)。

振动盘(1)将工件(4)送至竖导料槽(2)，竖导料槽(2)向下倾斜，在重力的作用下，工件(4)运动至横导料槽(5)中，再由送料气缸(3)将工件(4)推入夹紧气缸 (11)，夹紧气缸(11)夹紧工件(4)，进给气缸(10)推动滑块(9)进给完成铣槽，最后由卸料气缸(6)顶出工件(4)。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。