[实用新型]一种转子履带抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，具体涉及一种转子履带抛丸机。

背景技术

在沟槽管件铸造完成后，需要对工件进行抛丸处理，传统的抛丸机的自动化程度不高，效率低下，对工件清理不彻底，影响工件的质量，本实用新型专利旨在研究一种能够适用于多品种铸件清理、利用履带部件使多种铸件得到充分翻身的抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动连续、效率高、工件处理彻底的一种转子履带抛丸机。

一种转子履带抛丸机，包括机体、转子、散丸收集机构、提升机、分离器、加料机构；所述的机体内圆柱形内腔设置有可转动的转子；所述的转子上设置有履带；所述的圆柱形内腔的外侧设置有散丸收集机构；所述的圆柱形内腔上方设置有抛丸器；所述的加料机构包括翻斗、支撑臂；所述的支撑臂设置在机体上并与翻斗相连，翻斗绕支撑臂支点升降，向转子中加料；所述的提升机将散丸收集机构内的散丸提升至分离器内，分离器将散丸进行分离杂质后，由供丸阀系统供给抛丸器，经抛丸器加速后抛向工件。

所述的分离器上设置有除尘器，所述的翻斗绕支撑臂旋转120°后翻入圆柱形内腔；所述的翻斗进入圆柱形内腔后正好将工件进入的装卸料口封住。

所述的转子在转换工位的旋转运动与传动履带对工件作翻身运动交替使用，当电机正转时，一边锁住转子不动，一边带动履带对工件作翻身运动；当电机反转时，锁住履带，带动转子作换工位运动。

所述的圆柱形内腔的装卸料口位于垂直上方时，抛丸器将弹丸抛进转子内，逆时针旋转120°时，进行卸料；再旋转180°时进行装料；这样经装料、抛丸、卸料、装料形成了步进式连续程序。

转子壁，在抛丸时，将装卸料口封闭起来，装卸料口本身还有挡板作门板，又起封闭作用，因而有了两道密封装置，打击铸件高速弹丸绝对不会外飞，在装卸料时，装卸料口都是靠翻斗顶开挡板，开度只让工件通过，实现了环保性能。

为了和半圆筒履带组成工件空腔，机体内的转子内设有反射耐磨弧板，可充分利用高速弹丸能量，实现了节能性能。

本实用新型专利利用转子和履带，带动工件实现转动，充分进行抛丸处理，效率高，工件处理彻底，同时利用步进式连续程序，实现从抛丸、卸料、装料的循环式操作，实现了抛丸的自动性和连续性。

附图说明

图1：本实用新型专利结构图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种转子履带抛丸机，包括机体（1）、转子（2）、散丸收集机构（3）、提升机（4）、分离器（5）、加料机构（6）；所述的机体（1）内圆柱形内腔设置有可转动的转子（2）；所述的转子（2）上设置有履带；所述的圆柱形内腔的外侧设置有散丸收集机构（3）；所述的圆柱形内腔上方设置有抛丸器（7）；所述的加料机构（6）包括翻斗（8）、支撑臂（9）；所述的支撑臂（9）设置在机体（1）上并与翻斗（8）相连，翻斗（8）绕支撑臂（9）支点升降，向转子（2）中加料；所述的提升机（4）将散丸收集机构（3）内的散丸提升至分离器（5）内，分离器（5）将散丸进行分离杂质后，由供丸阀系统（10）供给抛丸器（7），经抛丸器（7）加速后抛向工件。

所述的分离器（5）上设置有除尘器（11），所述的翻斗（8）绕支撑臂（9）旋转120°后翻入圆柱形内腔；所述的翻斗（8）进入圆柱形内腔后正好将工件进入的装卸料口（12）封住。

所述的转子（2）在转换工位的旋转运动与传动履带对工件作翻身运动交替使用，当电机正转时，一边锁住转子（2）不动，一边带动履带对工件作翻身运动；当电机反转时，锁住履带，带动转子（2）作换工位运动。

所述的圆柱形内腔的装卸料口（12）位于垂直上方时，抛丸器（7）将弹丸抛进转子（2）内，逆时针旋转120°时，进行卸料；再旋转180°时进行装料；这样经装料、抛丸、卸料、装料形成了步进式连续程序。

转子（2）壁，在抛丸时，将装卸料口（12）封闭起来，装卸料口（12）本身还有挡板作门板，又起封闭作用，因而有了两道密封装置，打击铸件高速弹丸绝对不会外飞，在装卸料时，装卸料口（12）都是靠翻斗（8）顶开挡板，开度只让工件通过，实现了环保性能。

为了和半圆筒履带组成工件空腔，机体（1）内的转子（2）内设有反射耐磨弧板，可充分利用高速弹丸能量，实现了节能性能。