[实用新型]一种改进型热镀锌机组气刀风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌设备领域，特别是涉及一种改进型热镀锌机组气刀风机。

背景技术

在镀锌产品的成本控制中，锌耗是可控的主要因素，而降低锌耗最直接的方法就是精确、有效地控制镀层厚度。目前即使气刀风机功率达到100%，气刀风压仅能达到0.065Mpa，要把锌层控制在要求的40克以内，只能通过降速来实现，以产品尺寸0.45*1250为例，机组设计的最大速度为120米/分，但是目前为了控制锌层，速度最大只能到50米/分。如此以来降低了产能，提高了水、电、辅料吨钢成本。

锌液的流动性对自然带锌量的影响很大。实践证明，提高锌液的流动性可以有效减薄锌层厚度。锌液的流动性主要取决于锌液中的铁含量，即铁含量越高锌液流动性越差。铁在锌液中的饱和浓度随锌液温度升高而上升，例如450℃时，铁在锌液中的饱和浓度为0.03％，500℃时为0.15％，600℃时为0.45%。由此可见，高温镀锌时，因为锌液中含铁多，锌液流动性差，得不到薄镀层。提高锌液流动性的主要措施是向锌液中加入一定量的铝来除铁，铁在锌液中以铁锌合金状态存在，铝和铁在锌液中可发生化学反应：2FeZn7+5AI—Fe2A15+14Zn，其中Fe2A15可上浮成为面渣而除铁净化锌液，提高锌液流动性，从而易把锌层吹薄。铝将影响到铁在锌液中的溶解度，随着铝含量的增加，铁含量降低，但是持续提高铝含量，将带来一些负面影响，甚至改变镀锌产品结构，导致产品耐腐蚀性能下降。因此，根据长期的经验总结，铝含量适宜控制在0.25-0.3之间，有利于减薄锌层。

生产实践和理论证明，轧硬板面表面粗糙度愈大锌层愈高，这是由于钢板表面粗糙度愈大，其实际表面积越大，而且这种粗糙麻面浸入锌液后会加速铁锌反应，从而生成较为发达的铁锌合金相。根据生产经验总结，轧硬表面粗糙度控制在Ra0.3-0.5um对生产薄锌层有利。热镀锌是固体难容金属与液态易溶金属之间的扩散与反应过程，带钢浸入锌液后首先是铁溶解到锌液中，然后是锌液中的铝与铁反应生成Fe2A15中间层，从而阻止铁的进一步溶解，中间层的厚度主要取决于锌锅中的铝含量和浸镀温度，因此，入锅板温愈高，铁锌反应愈激烈，一方面造成大量铁溶解到锌液中使锌液流动性变差，一方面生成了较厚的铁锌合金层，使锌层增加。根据生产经验和相关理论证明，0.3-1.2mm厚度区间的钢板入锅板温控制在470-490℃为宜。

15万吨机组目前使用的科勒气刀，是在国内应用最早的气刀，由于上刀嘴平直段较短，下刀嘴有一个向上的弯角，喷射出的气流平稳性较差，不仅锌层厚度很难控制到较薄数值，而且边部过镀锌缺陷也不易控制。日立气刀围绕气体的层流作用进行了较为先进的设计，最显著的特点就是增加了上下刀嘴的平直段，气体的层流很好，刮锌力比科勒气刀要高。德国Foen开发的方登气刀是引进的国内较常用的一种气刀，因其下刀唇也是平底的，且平直段较长。气流有较好的导向作用。气流对钢带的冲击力和刮锌效果较好，锌层厚度可以与电镀锌相媲美，但是仍然难以满足使用要求，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种改进型热镀锌机组气刀风机，提升锌层厚度控制的精度，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种改进型热镀锌机组气刀风机，包括：气刀风机和固定座，所述气刀风机设置在固定座上，所述气刀风机一侧设置有增压风机，所述气刀风机的进风口设置有与增压风机出风口相连接的连接管，所述连接管一侧设置有进风管相连接，所述进风管上设置有第一控制阀，所述增压风机的出风口设置有第二控制阀，所述进风管的末端设置有第一空气过滤装置，所述增压风机的进风口设置有第二空气过滤装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一空气过滤装置和第二空气过滤装置分别包括壳体及设置在壳体内的滤芯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述增压风机包括驱动其旋转工作的第一驱动电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有驱动气刀风机旋转工作的第二驱动电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气刀风机的出风口设置有向外延伸的供气管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述增压风机设置在固定座上。